无码人妻一区兔费_久久久久久亚洲精品_在线观看中文字幕国产_西西人体444WwW高清大胆_日韩特一级_国产乱码精品一区二区三区手机版

1998年，劉敏等人建立奧氏體不銹鋼圓管計算模型，分析多層對焊產生的殘余應力。分析表明多層對焊后存在較大殘余應力，在圓管內側焊縫附近殘余應力最大且為雙向拉應力，并驗證了該應力將降低試件抗應力腐蝕性能。

2000年，董俊慧等人利用ADINA非線性分析有限元程序,對低碳鋼管道環焊縫焊接殘余應力進行有限元分析。分析可得管內焊縫及周圍區域殘余拉應力為主，隨著遠離焊縫轉變為壓應力，管外殘余拉應力為軸向應力，管外殘余壓應力為環向應力。

2003年，徐勇等人應用有限元分析軟件Marc建立了斜輥鋼管矯直機的壓扁矯正模型，模擬分析得到了矯直工藝會產生較大的殘余應力，并得出溫矯直可有效降低殘余應力。

2005年，董俊慧等人利用ANSYS有限元分析軟件,對耐熱鋼厚壁管環焊處殘余應力進行模擬分析，分析結果表明，焊縫處外表面殘余應力小于內表面殘余應力，內表面均為拉應力，環向、軸向應力大于徑向應力，距外表層一定距離的位置出現殘余應力最大值。

2006年，A.Yaghi等人分別對壁厚為7.1毫米和40.0毫米的不銹鋼管進行4道和36道軸對稱對接焊縫的有限元分析。此外，還分析了內徑與壁厚比為1到100的有限元模型，以研究管徑對殘余應力的影響。研究表明，在薄壁焊管中，峰值拉伸應力出現在靠近管子內表面的地方，峰值壓縮應力出現在靠近管子的外表面的地方，而在厚壁焊管中，峰值拉應力出現在靠近管子外表面的位置，峰值壓縮應力出現在靠近管子內表面的位置。

2006年，Dean Deng等人基于ABAQUS有限元分析軟件，建立了3-D FE模型和2-D軸對稱FE模型，分析SUS304不銹鋼管多道焊縫中的溫度場和殘余應力狀態。根據仿真分析可知，除了焊接開始部分以外，圓周方向上的殘余應力幾乎具有均勻的分布。內表面和外表面上的軸向殘余應力具有相反的分布。在焊接區及其附近，在內表面上會產生拉伸軸向殘余應力，而在外表面上會產生壓縮軸向應力。遠離焊接中心線，在外表面上形成軸向拉伸應力，在內表面上形成軸向壓縮應力。在內表面，環向應力分布的形狀與軸向應力非常相似。外表面上的環向應力分布的形狀對距焊縫中心線的距離非常敏感。

2007年，武斌斌利用大型非線性有限云分析軟件MSC.Marc，對熱軋高強度無縫鋼管在熱處理過程中產生的殘余應力進行了研究�？紤]熱力學相關影響因素，重點研究了鋼管淬火和回火的溫度場和應力場，并得到了與實際生產較為一致的結論。還分析了淬火溫度及冷卻率對鋼管殘余應力的影響，得到920℃的最佳淬火溫度和減緩冷卻率有利于減少殘余應力的結論。

2008年，李艷輝等人利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析軟件，建立了無縫鋼管矯直的模型，并針對不同壓彎量進行了對比，得出了結論，壓彎量越大，殘余應力越大，環向和軸向殘余應力在矯直之后均為外拉內壓，且環向和軸向的應力分布相對對稱且最大應力出現在鋼管最后和棍子接觸的那部分區域。

2009年，李連進等人利用MSC.Marc有限元分析軟件，以28CrMo47V無縫合金鋼管為研究對象，進行了鋼管矯直過程的模擬分析。結果表明，殘余應力與壓下量成正相關，與溫度則成負相關，同時也得出了鋼管的彈性模量與殘余應力也呈正相關特性。

2010年，Kyong-Ho Chang等人利用三維（3-D）非耦合熱機械有限元（FE）分析方法對機械軸向拉伸載荷作用下不銹鋼管焊接殘余應力進行模擬分析。結果表明，沿圓周存在焊接殘余應力的空間變化，并且在焊接開始/停止位置存在殘余應力的快速變化。當在軸向對接焊接的不銹鋼管上施加機械軸向張力時，由于焊接引起的圓周收縮引起的焊接區域直徑的減小會在焊接區域產生二次彎矩，因此，會影響機械載荷下不銹鋼管焊縫中應力的變化。

2011年，李革等人對鋼管相貫焊接殘余應力進行了模擬分析，分析得出，焊縫處等效應力最大甚至超過屈服極限，環向殘余應力接近屈服強度，引弧和落弧處殘余應力有所波動，徑向殘余應力在焊縫內部出現峰值，等效殘余應力隨著遠離焊縫減少較快。

2012年，K.-H.Chang等人利用有限元焊接分析方法對600 MPa級高抗拉強度鋼管（STKT590）的管件殘余應力分布進行了模擬分析，并與STK490進行對比研究。研究表明，除了焊接接頭附近的最大拉伸應力外，兩個管道的環向殘余應力均類似分布。STKT590管道的內表面應力比STK490管道高136MPa。STKT590管的軸向殘余應力幾乎等于STK490管的軸向殘余應力。兩根管子的徑向殘余應力均很小。除在焊縫附近觀察到的峰值應力值外，兩根管子的有效應力均顯示相似的分布。

2013年，A.H.Yaghi等人對P92鋼管中焊接金屬IN625的異種焊接引起的殘余應力進行了有限元模擬分析。分析發現，在離焊縫和熱影響區不遠的位置，焊管中有很高的拉應力且建模變形塑性或規定高溫退火對殘余應力有較大影響。

2013年，李陽華等人利用ANSYS/LS-DYNA建立了V150油套管熱矯直的三維有限元模型，分析了矯直后環向和軸向殘余應力的分布規律，得到了殘余應力均成螺旋狀分布，并且環向殘余應力具有外拉內壓規律，而軸向外表面為拉應力，內表面則拉壓并存。

2014年，由于熱機械機制會產生殘余應力，殘余應力對裂紋萌生和擴展具有重要影響，所以Jong Sung Kim等人用有限元模擬分析評估了感應加熱彎曲鐵素體鋼管的殘余應力。結果表明，鋼管外表面的殘余應力高于其他區域且外表面的最大殘余應力出現在彎曲端點附近。

2014年，Chin-Hyung Lee等人利用順序耦合的三維有限元分析方法對環焊奧氏體不銹鋼管和雙相不銹鋼管之間的殘余應力進行比較分析。分析結果表明，環縫焊接奧氏體不銹鋼管產生更高的軸向和環向殘余應力，該殘余應力在焊接起/停效果更顯著，并且它們應力域更寬。與奧氏體不銹鋼管的環焊相比，環焊雙相不銹鋼管在焊接區域具有更高的峰值溫度和更高的冷卻速率。

2015年，N.Hempel·Th等人利用有限元模擬軟件對多道對接焊縫的鐵素體-珠光體鋼管中的殘余應力進行模擬分析。分析可得，沿管的軸向方向的應力在管的外表面上明顯壓縮而在管的內表面上拉伸，最大的軸向殘余應力出現在內表面的焊趾附近，且焊縫和熱影響區的相變都對殘余應力有較大影響。

2016年，張莉等人利用ANSYS軟件對SA335-P92鋼管的焊接殘余應力進行了數值模擬分析。分析表明，該鋼管焊縫區周向殘余應力為拉應力，熱影響區出現了最大拉應力。軸向殘余應力為壓應力，離焊縫越遠殘余應力越小。

2017年，李慧敏等人運用SYSWELD軟件，以AISI304不銹鋼管為研究對象，針對環焊縫和縱焊縫兩種焊接殘余應力進行了相應的數值模擬，驗證了前人試驗的正確性。并且分析得出，焊接速度和預熱溫度都會對兩種焊縫產生影響，適當降低焊接速度并適當提高預熱溫度將有利于降低殘余應力。

2018年，姚茜以弦支穹頂結構中的焊接空心球節點為研究對象，利用ANSYS有限元軟件進行焊接空心球節點的焊接模擬，分析相應的溫度場和應力場。重點研究了管徑、球徑、壁厚等影響因素引起的殘余應力變化規律和節點極限承載力和軸向剛度的變化規律。

2019年，彭景亮等人基于ABAQUS軟件平臺，以SUS304不銹鋼管為研究對象，采用“熱彈塑性”法對鋼管焊接過程進行模擬，并對該模擬過程的殘余應力及變形情況進行分析。分析表明，模擬所得的熔池形貌與試驗一致，驗證了模擬的合理性，同時，鋼管軸向殘余應力與角度無關，而環向殘余應力與角度有關，試件由于殘余應力發生了軸向和環向的收縮變形。

2020年，徐甄真等人對CT70連續油管高頻電阻焊接過程進行模擬分析，探究焊接模擬后的殘余應力值及其分布規律，同時調整焊接速度和擠壓量來研究其對殘余應力的影響。得出結論為：焊縫處的不均勻加熱是導致其產生殘余應力的主要原因，而遠離焊縫處則是主要由擠壓產生殘余應力。