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不銹鋼管廣泛應用于石油化工、城市供氣供熱系統，大多輸送高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、易腐蝕介質。近年來隨著經濟的發展，新安裝的不銹鋼管數量越來越多，不銹鋼管也被稱為“化工行業的血管”。不銹鋼管安裝過程中最重要的環節就是焊接，焊接的質量直接影響不銹鋼管的安全。很多不銹鋼管發生的事故都是因為焊接引起的，因此，保證不銹鋼管安裝過程中焊接的質量，避免各種事故的發生是至關重要的。本篇文章就探討了影響不銹鋼管安裝焊接質量的原因，提出了一系列有針對性的措施。

一、影響不銹鋼管安裝焊接質量的原因

由于影響不銹鋼管安裝焊接量的因素很多，為了保證焊接質量，焊接人員在焊接前要弄清這些因索對焊接質量的影響，只有找到相關的問題，才可能有針對性的解決，從不銹鋼管安裝焊接的實際情況來看，影響安裝焊接質最的主要因素有以下幾個方礎。

（一）坪樓工藝評定

焊接工藝評定是根據特定的管材，選用焊接材料、焊接方法等措施；在與實際工程焊接施工一致的條件下，按照規定的步驟，進行試驗性的焊接；焊接后按照規定的的程序，檢驗檢測手段進行檢測試驗驗證；根據規定的標準進行評判；焊接工藝評定，是對安裝單位劃接作業和管理體系的指導和焊接質量的保證，不銹鋼管焊接前必須進行輝接工藝評定。

（二）焊換方法

采用不同的焊接方法對解接質量有不同的影響。焊條電弧焊采用恒流電源，是應用最廣泛的一種焊接方法，設備簡單便宜，便于攜帶，操作方便，但焊完后需要清理焊渣，效事低，人為操作不當容易產生未熔合、未焊透、裂紋、氣孔等。鎢級氧狐焊解后不需要清理焊渣，可以全位置焊接，但效本太慢。藥芯焊然電觀焊效率高，但粉劑會產生大量的煙，對焊工身體健來不利。不銹鋼管一般采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面，或者根駕采用路條電弧焊，藥芯焊絲電弧焊蓋面的下向娟。

（三）焊接人員

從事不銹鋼管焊接工作的焊工，必須持有《特種設備作業人員證》才可以進行焊接，焊工持證項目應與實際焊接的方法及項目相匹配、焊工合格證要在有效期限內，4年復審一次。大型管道安裝工程需進行現場焊接技能測試。一個優秀的焊工，對不同焊接條件，不同工藝參數的焊接設備，要能夠嫻熟的操作.對不合格焊口能分析查明原因。

（四）坪松材料

焊接材料包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、填充金屬等，不同的焊接方法要選用與之相匹配的焊接材料，焊接材料是焊接質量的重要保證手段，只有選擇了合適的焊接材料，采用合適的焊接方法才能到達理想的焊接效果。焊接材料要有質量證明書，焊接商應進行焊材復驗。

（五）施焊環境

靠娜環境是影腐不銹鋼管焊接的關鍵要素.焊接隨焊環境要求要有合適的濕度、濕度、風速，才可以確保焊縫外觀的合格，質量達標。適當的遇度才能保證焊接結構的質量和外觀.

從而形成所需的金相組織和力學性能。焊接環境的溫度也不會影響焊機的結構。施焊環境對管道安裝和焊接的影響起著非常重要的作用。

二、不銹鋼管安裝焊接的質量控制措施

（一）對不銹鋼管材料的質量控制不銹鋼管管材的選用首先要考慮醫力管道的類別、使用環境和輸送介質以及對強度的要求等，還應考慮焊接性能、經濟實用等方面要求。選用小管徑的無縫鋼管同一牌號、不同標準的管材性能有所不同。大管徑的螺旋焊縫鋼管需經當地檢驗機構制造監督檢驗合格。選好的管材進廠必須按規定進行材料復驗，所有不銹鋼管管材要具備質量證明書、合格證，且管材本體上要有“TS”標識，材料入庫需進行化學成分、力學性能復驗，外觀檢查等。

（二）焊接過程質量控制

安裝單位在不銹鋼管焊接前要做好準備工作，按照本單位的焊接工藝評定要求編制焊接作業指導書，清理管口，檢查焊接設備，確認管道材料，組對安裝，焊前預熱。焊接作業指導書應嚴格規范實際焊接工藝，規定焊接過程中的工藝參數，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊道寬度、層數、電源種類和極性。焊接人員應熟悉本單位的焊接作業指導書，按照設計規定的焊接方法，選用相匹配的焊接材料，在合適的施焊環境下完成焊接作業，盡量避免焊接完成后的焊縫返修。

（三）不銹鋼管的焊接檢驗

不銹鋼管的焊接檢驗包括焊前檢驗，焊中檢驗和焊后檢驗。檢驗過程中的經驗總結：焊接所用的焊絲、焊劑應符合設計要求；對接焊縫與螺旋焊縫連接處應平滑過渡，避免應力集中；焊接現場應做好防風防雨工作，冬季應有冬季焊接施工方案；焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿；焊條應烘干，放在保溫筒內：焊縫焊完后，應及時打磨清理飛濺物、藥皮或焊渣，對焊縫表面進行外觀檢查；外觀檢查合格后應進行射線檢測，對標準規定不允許的缺陷應進行焊縫返修，有熱處理要求的管道應在返修結束后進行熱處理。

三、結語

綜上所述，不銹鋼管的安裝質量影響不銹鋼管的使用壽命，焊接質量是不銹鋼管安裝過程中最關鍵的環節，焊接工藝、焊接人員、焊接方法、焊接材料以及施焊環境都會對不銹鋼管焊接質量產生重大影響，需要從各方面對焊接作業進行提升改善。焊接質量的提升是一個很大的課題，需要我們不斷的摸索，不斷的改善。