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在不銹鋼管安裝過程中，其采用的焊接技術具有一定的復雜性，同時焊接具有極高的精準度要求。提高焊接施工的質量，對于整個不銹鋼管安裝具有非常重要的影響。所以，在焊接前，人們應當充分準備，嚴格檢查和妥善存放焊接所需的材料，從而為后期的焊接工作打下良好的基礎。從前期準備到安裝工作完成，人們一定要嚴禁使用不合格的材料和設備，避免影響整體質量。

目前，在不銹鋼管安裝的過程中，使用焊接技術能夠取得很好的效果。焊接工作的質量與工程的整體質量有非常緊密的聯系，同時也關系到整個工程的安全性和可靠性。因此，焊接技術對于不銹鋼管安裝工作具有非常重要的意義，有必要分析該技術的具體應用。

1焊接技術在我國應用的現狀

隨著我國的社會的不斷進步，焊接技術在隨著不斷的發展。不銹鋼管的主要作用是對高溫高壓水以及水蒸氣介質進行輸送的管道，不論在管道的內、外均要受到一定壓力的作用，因此在安裝不銹鋼管的施工過程中，尤其要控制好焊接技術的質量，焊接接頭的根部要做到安全熔透焊縫，并且對于管道焊縫表面與耐蝕性都需要有相對應的焊接要求與標準。在進行焊接過程中，焊接外縫要做到平整光滑，與原材料焊接要做到圓滑過度，施焊過程中要嚴格遵守焊接的要求以及工藝進行。

2常見管道焊接工藝技術

2.1全自動和手工的焊接技術

在進行管道焊接的時候，施工人員需要根據施工現場的實際情況來選擇運用手工焊接還是運用全自動設備焊接，如果是油氣管道，就可以采用全自動設備由上往下進行焊接，這樣能夠使焊接區域的氣體得到有效的保護，將空氣內的有害物質隔離出去。還可以運用焊金屬以及可融化焊絲間的電弧作為熱焊，將鋼管以及焊絲融化。采用這種技術來對管道進行焊接，具有技術簡單、容易操控以及施工效率高的優點。運用手工方式進行焊接的具體順序如下：根焊、熱焊、填充焊以及蓋帽焊。

2.2低氫焊條下向焊接技術

在對管道進行焊接的時候，可以采用低氫型的焊條，來向下焊接此焊條，這種方式不僅能夠使焊條的抗裂性能與低溫韌性得到很大程度的提高，還能夠使其在超低溫、高溫、腐蝕等一系列惡劣環境下保存完好，在焊接的時候，如果出現纖維素焊條比根焊焊接速度高的情況，施工人員可以運用充填焊或者蓋面焊的方式，來確保其與根焊焊接速度的同步。

2.3組合焊接技術

為了保障焊接的質量能夠達到之前預計的標準，施工人員可以先將管道的接口處焊住，然后在采用各種不同的焊接工藝來對其進行進一步的焊接。通常情況下，在對管道進行焊接的時候，可以利用纖維素焊條來對管道進行向下焊接，在向下焊接的同時，運用蓋帽以及填充焊接方式向上進行焊接，如果需要焊接的管道管壁較厚，那么多層的焊接會導致其厚度大幅增加，很大程度的浪費施工時間，使管道焊接工程不能如期完成，因此，施工人員在對管道進行焊接的時候，需要根據管道的實際情況來選擇最有效的焊接方式，如果出現管道壁較厚的情況，可以采用上下雙方向焊接方式來對其進行焊接。

3焊接設備的選擇和管理

3.1焊接設備的選擇

一般情況下，獲得優良的焊接接頭主要來自于電弧的穩定燃燒。所以，適當的空載電壓、合適的外特性以及良好的動特性和調節特性的電源是必須要具備的。人們要根據電焊機的主要用途、功率、焊接材料以及電源電壓的性質，并根據實際的施工需要，科學地選擇焊接設備。

3.2焊接設備的管理

一般情況下，焊接設備由氬弧和電弧焊兩用的逆變焊機、焊條保溫筒、遠紅外熱線處理機等共同組成。在確定焊接設備的基礎上，對需要重點管理和控制的設備安排專門人員進行維護和管理。另外，嚴格檢查每一臺設備的性能，以最大程度地保證焊接設備上的每一個儀表具有極高的準確性和可靠性，同時也要保證完好無損，所有的焊接設備都應該具備檢驗合格的標識。

4焊接材料管理

通常情況下，焊接材料是保證不銹鋼管焊接質量的基礎部分。負責施工的單位和人員應當建立科學、完善的材料管理體系，從而對材料的規格、型號以及數量等方面的指標進行嚴格把控，所有材料的指標都必須符合實際焊接施工的要求。存放材料的地點應當進行科學有效的管理，整個存放環境需要具有良好的通風性，注重對存放地點的保溫和除水工作，溫度一定要控制在5℃以上，環境的濕度需要控制在60%以內，每天對存放環境進行定期檢查，并做好詳細記錄。按照材料自身的特性，管理人員需要對焊接材料的名稱、型號、數量以及材質證明等資料進行嚴格核實，確認無誤后再進行驗收，從而保證資料和實物都能夠進行全面的匹配，只有完成驗收并且合格的材料才能入庫存放。當材料入庫后，需要進行科學的分類并放置醒目的標識，每一批焊材到貨后，負責質檢的部門應向監理單位提供檢驗報告，監理單位驗收簽字后，其才能投入實際使用。使用前，需要先對材料進行烘培，安排專門人員負責，對烘培的溫度和時間進行詳細記錄，并填寫相關記錄表。對于出庫即將投入使用的焊條，需要將其存放在合適的保溫桶內，并且采取有效的防潮措施。同一牌號的焊條只能在同一個桶內存放，避免錯用。對于桶內所存放的焊條而言，總重量不能超過5kg，還需要將存放時間控制在4h之內，如果超出這個期限，需要對材料進行重新烘烤。

5焊接設備的選擇以及施工人員的安排與分配

保持良好的焊接工作要依靠電弧的穩定燃燒才可以實現，因此在準備焊接的電源時要考慮到電源的穩定性、電壓以及電流的良好特性，選擇好電源之后再根據電焊設備的電壓、功率等特點進行焊接設備的選擇與應用，確保在施工過程中焊接技術的穩定實施。在焊接過程中，施工單位應當取得關于壓力管道方面的安裝許可證，并且與自身能力相應的、與安裝工作相應的施工技術人員。焊接工作技術人員需要選擇經過一定培訓，并且有相關資格證書的專業人員。焊接質量檢測人員也要對應掌握的質量管理知識有一定的運用能力，并且擁有質量技術監督部門頒發的特種作業人員資格證書；還應按照國家規定的相關焊接工考試的相關內容，對不銹鋼管焊接的施工人員進行相關的考核，并且取到考試合格證書才可以進行相關的焊接工作。對于施工中的熱處理操作人員也需要參加國家規定的相關考核，并且取得合格證書后才可以上崗參與生產。

6焊接施工中的相關因素

焊接工作的進行對于環境方面的因素有一些特定要求，否則直接影響到焊接技術的質量。

6.1焊接施工的環境

焊接工作進行時的外界環境因素的影響也對焊接工作質量有一定的干擾。在施工人員進行焊接時要保證焊接環境具備適宜的溫度風速以及濕度等條件，確保焊接過程中的施工順利。在對不銹鋼管進行焊接時，在焊接施工的地點搭建能夠遮風擋雨、防止下雪的設備，保證對于焊接技術需要的材料以及施工能夠在良好的環境下進行。

6.2焊接過程中焊接口的組對問題

完成坡口的加工后，人們需要全面清理其表面的油污、氧化皮、表面層以及熔渣。其清理范圍需要控制在坡口以及母材20mm的區域。另外對凹凸不平的地方進行平整處理。管道的焊口需要質檢部門進行確認，確定合格后才能進行下一步的焊接工序。接口之間的間隙需要控制在2～3mm。定位時，應當保持破口內外壁平齊，將內壁錯口值控制在管壁整體厚度的10%，最大不能超過1mm。

7焊接過程的質量控制

7.1焊前技術準備工作

焊接前，技術人員需要根據施工圖紙和現行的規章制度，根據焊接工藝進行測評.同時，需要充分考慮施工現場的自然條件，整合后，完成焊接作業指導手冊的編制工作。焊接前，一定要進行焊前預熱、后熱以及熱處理的時間檢測工作。

7.2不銹鋼管的焊接方法

首先應當進行氬弧焊，管壁的厚度應該小于6mm，采用氬弧焊接形成氬氣保護層，利用氬弧焊能夠獲得極佳的效果，制作出高質量的接頭。同時，要保證焊縫外表的美觀，進而有效保證工程質量，完成上述焊接工藝后，再進行氬電聯焊的施工工藝。

7.3焊接工藝

首先要進行打底工作，通常是自下至上進行焊接，在焊接前要對焊口進行預熱。完成焊接工序后，第一時間應檢查打底焊縫的質量，同時進行次層焊縫的焊接工序，從而防止焊口出現裂紋。在進行層間填充，完成底部的焊接工作后，人們應先進行檢查，再開展次層焊接。對于管壁厚度較大的材料，需要進行多層多道的焊接，單層焊道的厚度一定要小于焊條直徑。

7.4焊后檢查和檢驗

完成焊接工作后，負責質檢的人員需要先檢查表面，并嚴格記錄檢查結果，再根據相應的比例對焊縫進行無損檢測。焊接人員應該按照一定的比例對已經完成的焊縫進行抽查，如果發現有不合格的焊口存在，需要填寫返修單，第一時間進行返修。

8結束語

不銹鋼管主要是用來輸送高溫高壓水或者是水蒸氣的介質管道。通常情況下，不銹鋼管的安裝是一項非常重要的施工環節，其間，焊接技術又起到了非常關鍵的作用，焊接技術的質量與整個工程質量、后期投入使用的效果有著緊密的聯系。所以，在不銹鋼管安裝的過程中，人們應當對焊接技術的施工質量進行有效的控制，在操作中要嚴格執行相關標準規范，嚴格檢查每一個流程。焊接時，應當密切注意外觀，確保外表均勻平滑，接頭根部要進行熔透焊接。