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寶鋼股份不銹鋼分公司1780mm熱軋以熱軋不銹鋼鋼卷為主導產品，同時發揮軋機能力大、控制水平高的特點，兼顧生產薄規格、高強度、高附加值的優質碳素結構鋼、低合金鋼等。不銹鋼包括200、300、400系列，其中奧氏體不銹鋼約占總量的70%，鐵素體不銹鋼占25~27%，馬氏體不銹鋼占3~5%；碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強度鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產品中以薄規格為主，厚度1.2~3.5mm約占80%，以生產熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱代冷用鋼卷。

一期的設計產量為年產熱軋鋼卷282.2萬噸，其中不銹鋼69.8萬噸，碳鋼212.4萬噸。由于二期項目中煉鋼擴建了煉鋼和連鑄生產線，熱軋增加了3號加熱爐，從而增加了近70萬噸的不銹鋼生產能力。

1780熱軋廠的設備主要有：三座連續步進式加熱爐，高壓水除鱗箱（HSB），粗軋機組RM（帶立輥VE）1座，一臺無心軸熱卷箱CB，一座飛剪（CS），七機架精軋機組1套（帶立輥FlE），層流冷卻裝置一套，兩臺地下卷取機（DC），平整機組一套。

為適應不銹鋼高強度、薄規格產品的生產，提高產量、擴大品種、降低消耗、增強市場競爭能力，1780熱軋生產線在工藝和技術上均處于世界領先地位，其采用的主要新工藝和新技術有：

（1）板坯直接熱裝技術（DHCR）利用板坯的自身余熱，實現最大限度的節能，縮短了煉鋼到熱軋產品生產的周期，減少板坯庫存。

（2）混合軋制生產工藝（Mix Rolling）該技術主要用于鐵素體不銹鋼與一般用途低碳鋼的混軋，用于改善不銹鋼熱軋后的表面質量，且有利于提高熱裝比和實現高產量。

（3）無芯軸熱卷箱（Coil Box）采用無芯軸熱卷箱可消除中間坯頭、尾溫差，提高軋制精度；精軋機可實行恒速軋制，提高軋制穩定性；另外還能夠縮短粗軋機與精軋機之間的距離，節約投資成本。

另外，寶鋼不銹鋼分公司采用了目前較為先進的控制技術，如寬度自動控制技術、厚度自動控制技術、精軋機組板形控制技術、軋制工藝潤滑技術等。