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不銹鋼管的內防腐層（亦稱涂層）材料品種繁多，類似產品的質量差別也較大，用戶在選用時往往根據實驗室的各種檢驗參數對比和現場掛片性能對比來確定。對油、氣管道內涂層的防護性能指標，國內外目前尚沒有統一的標準，用戶根據需要向涂敷制造商提出要求。在實驗室常規檢驗指標認可后，對涂層產品的驗收可以采取如下三項指標：①外觀——采用內窺鏡或閉路電視——沒有流淌、皺絞、桔皮、起泡、魚眼等缺陷；②厚度——采用磁性測厚儀一般不少于250ym。從濕態防腐蝕考慮，防腐層的厚度應不少于400F/m;③涂層漏點檢測——采用電火花擊穿檢測或電阻檢測。

常用涂料大多采用環氧型、環氧酚醛型、聚氨酯和漆酚型等主要基料。底漆涂料一般多摻加鐵紅類、鉻黃類等具有鈍化性能的顏填料，中間層、面層涂料多摻加鱗片或玻璃微珠，

以其提高抗滲透能力等。根據不同用途選擇相適應的顏填料及助劑來改善涂層的性能。上述所提到的都屬于不銹鋼防腐涂層配方設計和涂層結構設計范圍的基礎工作，詳細內容請參考有關專著論述。對于輸水管道，普遍使用水泥砂漿襯里和聚烯烴膜襯里。涂裝工藝技術的設計或選用，對降低涂層成本，確保涂層質量有著重要作用。而不同的涂層材料、涂層材料結構的設計，就需采用相適應的工藝技術。涂裝工藝技術通常可分為五種類型。

不銹鋼表面處理中以噴砂技術為最佳。一般要求達到的標準為：表面清潔度為SIS Sa2.5級，粗糙度為40～60fm。也可采用化學處理，但應選擇與涂料底漆相匹配的磷化液，并在涂敷前經表面處理后鋼管表面應充分干燥，才能保證涂層的質量。通常經濟分析表明：涂層的造價中，表面處理約占45%左右的費用，又是確保涂層質量的基礎因素，所以表面處理工序在設計時要給予重視。

噴涂工序大多已采用旋噴器，如電動旋噴器和氣動旋噴器。旋轉速度為3～4萬r/min。涂料輸送采用高壓無氣泵，涂敷速度主要取決于泵壓和泵輸量的大小。涂敷遍數和每道涂層的間隔時間，取決于涂料的使用性能。

涂層固化：通常樹脂型涂料在每道涂料復涂時，為了有利于涂層間的界面結合力，要求涂層達到實干，或者實于后的幾小時以內完成下一道涂層的涂敷。大口徑不銹鋼管樹脂基料最終應充分交聯固化，交聯固化的完全程度主要取決于溫度和時間。如環氧一酚醛類基料，需在烘烤條件下熱交聯固化。常溫型固化涂料為了縮短固化時間，提高涂敷工作效率和涂層的性能，也可以采用熱固化方法。經協鋼管專業生產大口徑不銹鋼厚壁管www.fjsgd.com