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例如12Cr18Ni9( 302)、Y12Cr18Ni9 (303)、06Cr19N10 (304)和06Cr17N12Mo(316)在退火狀況下抗拉強(qiáng)度范圍與碳鋼的抗拉強(qiáng)度范圍大致相同。但是，奧氏體不銹鋼的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度之間的范圍要比低碳或中碳鐵素體鋼大得多。例如，退火后的Y12Cr18Ni9(303)鋼抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度間有明顯的較大范圍，從而在切削時(shí)引起“黏著”，導(dǎo)致刀具尖處的堆積，加之精度不好，過(guò)熱和刀具壽命短。

為了避免加工硬化和減少刀具前切屑的堆積，切削奧氏體不銹鋼時(shí)，使用比碳鋼較大的進(jìn)刀量和較慢的切削速度。還推薦使用螺旋形切屑刀具來(lái)切削所有的奧氏體鋼，特別是高合金鋼號(hào)，如16Cr23N13(309)鋼，因?yàn)檫@些奧氏體鋼的切屑非常柔韌，而且像長(zhǎng)繩一樣。

退火的低碳馬氏體不銹鋼，如12Cr13 (410)具有類似于退火低碳合金鋼的切削特性。可是，退火的低碳馬氏體不銹鋼的硬度范圍一般比較高，因此，切削馬氏體不銹鋼需要更大的切削力。

在多數(shù)情況下，12Cr13 (410)馬氏體不銹鋼或類似牌號(hào)的不銹鋼厚壁管都必須在淬火回火狀態(tài)下切削，通常硬度范圍在洛氏硬度26～32之間。在這一硬度范圍切削，應(yīng)按比例增加切削力和減少切削速度和進(jìn)刀量。雖然刀具的使用壽命會(huì)隨硬度的增加而縮短，但當(dāng)切削上述硬度范圍的低碳馬氏體不銹鋼時(shí)，還是能獲得良好的表面光潔度和精確度。含碳較高的馬氏體鋼，如30Cr13 (420)和68Cr17 (440A)，特別是108Cr17 (440C)鋼，切削難度極大。這是由于：退火后仍有很高的硬度(布氏硬度195～230)；存在硬的碳化鉻質(zhì)點(diǎn)。http://www.fjsgd.com/