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在鋼管內壁焊接熱影響區的防蝕技術。由于焊接溫度及其不均勻溫度的影響和材質及結合面形態的差異，引起的金相組織結構分布不均勻，以及熱應力等因素，形成環形晶間腐蝕、電偶效應和應力腐蝕。所以，焊接熱影響區是管道內壁電化學腐蝕最為嚴重的部位。其表面形態（如焊瘤、夾渣、咬肉、氧化和烤焦的涂層殘留物及銹蝕污染物等）十分復雜，可以說管道內防腐層的成敗主要取決于焊接熱影響區的防護質量。

內補口技術大體分成以下幾種類型：車載式補口技術該技術由一組列車式裝置完成如下工序：行車、定位、除銹、收塵、中頻感應力Ⅱ熱（適用熔結粉末涂層補口）、噴涂、固化、涂層的厚度和針孔檢驗。整個結構復雜，維護工作量大，是高新技術的整體組合，但對質墨的保證有較大的局限性。我國目前已研制出可適用于DN100以上溶劑型涂層的內補口機組。值得指出：這些機組在表面處理工序上還存在著較多的問題。短管補口技術先將涂層管兩端日擴大兩個管壁厚的承插口，然后將帶有涂層的短節插入，用粘結膠密封，經焊接形成完整的防腐層。工序簡單，防腐效果好，可適用于DN 300以下的管徑。該項技術具有較大的實用價值。

記憶合金熱脹套補口技術采用熱回復記憶合金網狀骨架，或高模量的工程塑料，內襯一層防腐蝕層，利用厚壁不銹鋼管焊接時釋放出的熱量，使記憶合金骨架膨脹，將防腐襯短節緊密貼在鋼管內壁上。該項技術不影響常規的焊接工序，補口質量尚可靠，適用于DN 400以下的鋼管。由于成本較高，管內徑局部變小，而且產品的合格率尚不能達到100%，目前在推廣上還有較多困難。

真空負壓式補口技術在補口部位設置具有徑向擴張和收縮的補口套襯，與管壁形成一個密閉的環狀負壓空間，然后注入高固體分的涂料，經加熱固化成厚涂層。該項技術目前在國內尚未有應用報導。犧牲陽極法在鋼管的焊接熱影響區部位，設置犧牲陽極施以陰極保護。為保證犧牲陽極的設計使用壽命，要求鋼管的內防腐層具有良好的質量。犧牲陽極法在管道內壁防腐上的應用，是一項行之有效的辦法，但對溫度的適用范圍，和輸送介質對犧牲陽極材料的抗化學腐蝕性，都有較大的局限性。厚壁不銹鋼管http://www.fjsgd.com/