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隨著加熱速度的加大，奧氏體不均勻的程度電將增加，為得到足夠均勻的奧氏體，就要相應地提高淬火溫度。這對表面質量和顯微組織是不利的。因此高頻淬火零件的原始組織不應粗大，實踐證明，快速加熱時奧氏體的起始晶粒也主要決定于原始組織的粗細．因為加熱相變中Ac，不可能有很大的過熱度。成核數量主要決定于原始組織的粗細．但大口徑厚壁鋼管加熱速度對奧氏體晶粒長大的過程有很大影響。加熱速度的加快使奧氏體的長大過程來不及充分進行。與一般加熱過程相比，在相同的加熱溫度下高頻加熱將得到較細的奧氏體。這就使高頻淬火的溫度有可能比一般淬火高一些．

高頻感應加熱淬火時40鋼（左）和Tl0鋼（右）中奧氏體晶粒的變化，合金元素對相變過程的影響與一般加熱條件下相似，如：改變相變點的位置；改變珠光體的含碳量及珠光體的含量；改變碳化物的類型及碳在鐵中的擴散速度等，但快速加熱時往往使合金元素的影響更加明顯，如含Cr l%的鋼，當在相變區域內以40℃／秒的速度加熱時，只有在970℃時馬氏體中碳的濃度才接近于在一般加熱時830℃的碳濃度，這就使合金鋼的高頻淬火溫度要更高一些，但過高的淬火溫度將使表面顯微組織變壞，因此對大口徑厚壁鋼管合金鋼進行高頻表面淬火時應采用較低的加熱速度，以使奧氏體內溶有充分的碳及合金元素，硅在鋼中不形成碳化物，但它會使加熱相變溫度范圍提高，為使硅銅不致因采用過高的淬火溫度而使表面組織變壞，淬火前應進行調質處理，并采用較低的加熱速度．高頻表面淬火可采用低淬透性鋼，目前多采用碳素結構鋼（以45鋼最常見）或低合金結構鋼．http://www.fjsgd.com/