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    一般石油深井泵桿由304不銹鋼管制成，在軋后空冷（正火）狀態下使用，高溫形變淬火能顯著改善40號碳鋼的力學性能，是制取高強度深井泵桿的有效方法。

    有人設計了用高溫形變淬火方法制取高強度深井泵桿不銹鋼管所用的生產設備，其工作原理如下：

    (1)終軋溫度應盡可能低，但不能低于淬火溫度，而且要能保證軋材的正常咬入。

    (2)冷卻裝置直接安裝在325 mm軋機的精軋機座后面，以使軋材由軋輥送出后能迅速冷卻。

    (3)冷卻應足夠激烈地進行以使軋材溫度很快降低到100-200℃。在325mm軋機的條件下，冷卻裝置的長度不可能超過20 m。因此，為了實現淬火，必須使水在一定壓力下噴向軋材，以保證能擊碎表面上的蒸汽膜使冷去口激烈進行。

    (4)軋制速度應減小到可使不銹鋼管各處均能在水中停留5-6秒，這是19 mm泵桿軋材淬火冷卻時所必須的最短時間。

    泵桿軋材的高溫形變淬火設備。在貫通的直徑4英寸不銹鋼管上裝有兩個貯水器 ，以及做為閉鎖裝置用的貯氣器。貯水器和貯氣器6同時也是裝配和拆卸時的連接接頭。在貯水器的出處接上直徑2英寸的管子。水沿著橡皮管在2～2.5大氣壓下經過三個直徑1英寸的管接頭供給。管接頭均勻地分布在貯水器的外側，并與軋制方向呈40°角。在閉鎖裝置中，經同樣的管接頭供給0.5～1大氣壓的壓縮空氣。在進口處安置帶有止回閥K的直徑2英寸的管（由軋件前端自動打開）。在出口處以直徑28mm尾噴管終結。引向閉鎖裝置中的空氣用于吹掉被軋件帶入的水。由在軋機下部直徑2英寸的橡皮管e2把進入閉鎖裝置中的水排走。經過噴管被軋件帶出的水匯集到槽中，并經直徑2英寸的橡皮管排走。

不銹鋼管被夾送器輥子托住，傳送到輥道上。裝置的內錐面使水有一定的對流方向。由325mm軋機工作機座出來的軋材進入迎面而來的強烈水流中，并以3.5 r／秒的速度通過所有設備（共長20 m），最后冷卻到100～200℃。選擇軋制速度要能保證軋材的正常咬入，并在設備中充滿有一定壓力水的條件下將其很好地冷卻（水在軋機下排走）。不銹鋼管的長度取25 m，以保證得到三個泵桿（泵桿長8 m）。http://www.fjsgd.com/