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    不銹鋼管加工件的連接，其最大特點是：引線細（直徑10～200微米）和膜薄（厚度0.05～1.0微米）；被連接厚壁鋼管多樣化；連接質量優良；裝配生產效率高。

    小口徑厚壁鋼管的連接方法須滿足以下要求：(1)連接強度應不低與被連接厚壁管的強度；(2)連接應有最小的歐姆電阻；(3)連接過程的主要參數（加熱溫度、單位壓力和持續時間）應盡可能小，保證小口徑厚壁鋼管不致損壞；(4)應能連接不同材料及各種類型材料的組合（例如金屬細絲或金屬帶同脆性介質襯底上薄膜的連接）；(5)厚壁鋼管連接過程結束后不應留下能引起腐蝕的物質；(6)連接質量的檢驗聲法應當簡便可靠。

    小口徑厚壁鋼管已經采用下列幾種焊接方法：電阻焊、超聲焊、電子束焊、激光焊、電烙鐵和電阻釬焊，以及在熔化焊料內的浸焊。

    為小口徑厚壁管的連接專門研究并付諸實現的焊接方法，名目繁多，計有：熱壓焊、機械熱脈沖焊、低共熔點壓焊、機械熱脈沖超聲焊、平行縫焊、脈沖加熱劈刀釬焊、熱風焊、焊料波峰焊、焊料波紋焊、選點焊、光學法釬焊、利用鎵合金連接、涂敷焊等等。

    不銹鋼管焊接中，正經歷著釬焊不斷為熔壓焊所替代的過程。這在集成電路和混合薄膜電路的生產上尤其如此。印制電路板上的裝配和組件結構的生產，在很大程度上仍采用釬焊法。用平面工藝生產半導體器件時，柔軟引線和焊點的連接以熱壓焊用得最廣。但近來已開始采用超聲焊（及其不同形式）及平行縫焊。

    在焊接厚壁鋼管時，將金屬絲引線的分立元件和扁平引線的分立元件裝于有薄膜焊點的襯底上時，普遍采用平行縫焊或機械熱脈沖焊，以及脈沖加熱劈刀釬焊；在印制電路板上裝配時則用浸焊和平行縫焊。此外，小口徑厚壁鋼管加工件的裝配現已開始采用電阻焊及激光焊。

    小口徑厚壁鋼管加工件的裝配，除釬焊外還成功地使用電阻焊；對某些組件則應用電子束焊。制訂各種焊接規范時必須照顧到：

    (1)被焊厚壁鋼管的組合、形狀和厚度；

(2)對連接質量和性能的要求；

(3)所用設備的工藝可能性。

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