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    選取試樣，是金相檢驗中關鍵的一環，試樣必須包括該厚壁不銹鋼管破損的主要部位。如果厚壁不銹鋼管的破損面很大，截取試樣至少也要包括有代表性的部位。為便于磨制加工，而試樣體積又以小為好。

    例某廠從國外進口一批2.8毫米“08 F”熱軋深沖壓厚壁鋼管30支，共150噸。厚壁不銹鋼管在沖壓零件時，其表面產生桔皮或開裂。曾兩次抽中三包厚壁管進行晶粒度檢驗，發現厚壁鋼管斷面邊部晶粒度除少數較細外；大多數為2～3級，最粗晶粒度達1級，不符合供貨技術條件要求。

    為了對索賠交涉提供充分的技術依據，如何正確截取金相試樣是一個關鍵。據調查厚壁不銹鋼管表面質量欠佳，有（熱）劃痕。那么，這劃痕與粗晶之間有無內在關系？經過多次試驗，終于得出結論：在一定變形程度下，晶粒的方向性趨向一致，再度加熱時則很容易發生晶粒相互溶解而形成粗大晶粒度。熱軋的過程本身也就是變形和再結晶兩個過程的綜合（因劃痕處正處于晶粒長大的臨界變形處）。故粗晶與鋼板表面的（熱）劃痕之間有著密功的伴生關系。如垂直劃痕部位取樣后，一半用砂紙磨光其外表面，用10%過硫酸銨水溶液腐蝕后，與另一半樣品進行比較，即可發現，凡是厚壁不銹鋼管表面有劃痕的部位都會出現粗晶帶(圖1-8)；觀察粗晶帶斷面其邊部均為粗大晶粒(圖1-9)。

    事后，我外貿部向對方提出索賠要求，而對方派專家來華查看實物后速行金相檢驗，并要求在30支厚壁鋼管中均取樣檢套。結果只看了在10包中l7支厚壁不銹鋼管上取下的34塊試樣，均為粗晶，對方人員只好承認“該批厚壁不銹鋼管表面出現粗晶，深度達0.3～0.4毫米，不符合標準規定，同意此批鋼板貶值處理”。以上一例充分說明試樣截取部位和方法的重要性。

    例拖拉機的前梁在使用中斷裂，斷口如圖l-10所示。從圖中可以看出斷口處有一塊生銹黃斑，起著疲勞核心的作用（圖1-10中箭頭1所指處）；其他區域為逐漸破壞的疲勞斷口（圖1-10中箭頭2所指處）和承受不了載荷而瞬時斷裂的斷口（圖1-10中箭頭3所指處）。那么，最關鍵的地方應該檢查疲勞核心黃斑處。對斷口作了分析，只要將斷口黃斑處切下（如圖1-10中示意）即可。

    磨制試樣時，要根據試樣斷口的具體情況而定。在磨制這個試樣時，不能從疲勞核心的正面磨制，而應該從疲勞核心的側面（縱向）方向磨制。試樣檢查結果，疲勞核心處有脫碳層存在，如圖1-11所示。圖1-11是在磨去前梁表面脫碳層后所攝，前梁是45鋼鍛造后經正火處理。如果厚壁不銹鋼管磨面從疲勞核心正面磨制，那么，在砂輪機上平整磨面時，易將疲勞核心處的脫碳層磨掉。

    但象圖4-86升舉軸的疲勞斷口，試樣磨面是從斷口的正面磨制，在疲勞核心處發現有一條斷續的淬火裂紋(圖4-87)。若我們從斷口的縱向方向逐層磨制觀察，甚至把疲勞核心（即有淬火裂紋處）全部磨去為止，始終只發現一條很短（1～2毫米）的裂紋口，根本無法識別是否是淬火裂紋。所以，磨制試樣必須根據不同情況，作具體分析，做到有的放矢。這里所舉兩個實例，同樣是疲勞斷口，但磨制方向卻不一樣，否則給分析帶來困難或得出錯誤的結論。此外，在廢品分析時，如有必要，可在厚壁不銹鋼管的未損壞部分取樣檢查，以資比較。

    例  曾有一根在使用中斷裂的搖臂軸（全長411毫米，直徑16毫米，內孔8毫米）進行金相檢查，發現搖臂軸的兩頭和中間的滲碳層質量差異很大（圖1-12 a、b、c）。這種情況，對金相檢驗工作者來講，在解決實際生產中的質量問題時，是有現實意義的。

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