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    我們知道不銹鋼管經過淬火后的性能指標，同時也分析了淬火時的最理想的淬火速度。現在就來討論什么是淬火劑呢？不銹鋼管廠如何選擇淬火劑呢？

    所謂淬火劑，就是淬火時采用的冷卻介質。我們知道，淬火時不銹鋼管在650～550℃（C-曲線的鼻部）的范圍內要求快冷，以防止奧氏體分解，即保證不銹鋼管能夠淬透。而在200～300℃（馬氏體轉變區域Ms與Mz之間）的范圍內要進行緩慢冷卻，以減小內應力，防止不銹鋼管的變形與開裂。因此，評定淬火劑的好壞應從這兩個溫度范圍內的冷卻能力來衡量。

    （一）水淬火劑

    在目前使用的淬火劑中，水的使用極為廣泛，一方面它的價格低廉，另一方面它也基本上符合淬火時冷卻速度的要求。因為水(18℃)在650～550℃的溫度范圍內的冷卻速度很快，約為600℃／秒，具有較大的冷卻速度。因而可以迅速地使奧氏體過冷至馬氏體區域，以保證淬火時得到馬氏體組織。這是它有利的一方面。可是在馬氏體區域內(200～300℃)的冷卻速度也不慢：約為270℃／秒，這種劇烈的冷卻速度，大大地增加了馬氏體區域的熱應力與組織應力，以致引起不銹鋼管的淬火缺陷。因此，對于淬透性較好的合金鋼都不宜采用水做淬火劑。

    水做淬火劑時還有一些其它的缺點。首先是當水溫在50℃以上時：使它在650～550℃的范圍內冷卻能力急劇下降，僅為100℃／秒。而在200～300℃馬氏體區域內仍為270℃／秒。其次是當水中混有不溶于水的物質（懸濁物，乳濁物）以及溶解有空氣時，會大大地降低它在200℃以上的冷卻能力，而使馬氏體區域的冷卻能力增加：這兩者恰恰與我們對冷卻速度的要求相反：對淬火是十分不利的。因此，為了保證淬火不銹鋼管的質量，除了嚴格控制淬火用水的溫度外，還必須保持淬火液的純凈。故油水混合物，肥皂水或溶解空氣較多的水等都不能用做淬火劑。

    不銹鋼管廠為了改善水的淬火性能，往往在水中加入一些酸、堿、鹽，這樣將使水的冷卻能力發生有益的轉變。即在650～500℃的溫度范圍內的冷卻速度大為增加，約為1100～1290℃／秒左右。而在200～300℃的范圍中，增大的很少。與此同時：即使使用溫度稍高，也無明顯的不利影響。例如50%的氫氧化鈉的水溶液：無論在20℃或者96℃時，其在300℃以上時的冷卻速度仍比同溫度的純水為高。因此，在熱處理生產實踐中，廣泛地采用鹽和堿的水溶液做淬火介質。

    近年來，在熱處理實踐中常采用高濃度的苛性堿溶液(30～60%苛性堿)作淬火劑，溶液溫度維持在30～120℃的范圍內，這種溶液的淬火能力并不比水低，而開裂的可能性及變形度比水大為減少。也有推薦用5%的高錳酸鉀和10%的甘油溶液作為優良淬火劑的，但觀在使用還不十分廣泛。

    （二）油淬火劑

    油做淬火劑與水比較起來：它的優點是在300～200℃的溫度范圍內的冷卻能力幾乎僅為水的1／10，因而減少了馬氏體轉變區域內的熱應力，但它在650～550℃的范圍內冷卻速度只有150℃／秒左右，所以它只能用做臨界冷卻速度低的不銹鋼管做淬火劑。

    油淬火劑的溫度在20～100℃時，冷卻能力無明顯的變化，但油的缺點為易燃（根據油類的不同，其著火點在150～200℃左右）。因此，用油做淬火劑，使用溫度不宜過高，一般應在60℃以下。對于閃點較高的油-過熱汽缸油，閃點310℃），亦可在200℃左右進行所謂熱油淬火。此外，油還會焦結在不銹鋼管的表面，形成焦層。

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