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 1)不銹鋼棒和不銹鋼線的拉伸  將棒和線的端頭打尖，穿過模孔，將此尖端夾住在拉伸小車或拉伸絞盤的夾鉗中，就可以開始拉伸。拉伸后不銹鋼材料的直徑或斷面減小，長度顯著增加。

    2)不銹鋼管的拉伸  不銹鋼管多用固定的短芯頭拉伸。此法是在固定不動的長芯桿的端頭，裝一個比芯桿大的短芯頭；只有短芯頭伸入模孔中，與模孔構成一個環狀空隙；套在芯桿上的不銹鋼管坯料，受拉經過這個空隙，就產生直徑減小、壁部變薄而長度增加的變形過程。

    用長芯桿拉管時，是將不銹鋼管的坯料套在不固定的長芯桿上，芯桿和管坯一道通過拉伸模孔，拉出后再在特殊的設備上進行脫管工作。此法用親生產中等尺寸的薄壁管，因為用其它方法時，常有被拉斷和拉扁的危險。用此法生產內徑精確的薄壁毛細管時，使用表面拋光的長鋼絲作為長芯桿。

    游動芯頭拉管法，可生產長度較大的細管；這時拉出的不銹鋼管繞在轉動的圓筒上，所謂盤管拉伸法，就是此法。

    用芯桿和芯頭拉伸時，被拉不銹鋼管的坯料不但內外徑減小而且壁部變薄，內外表面質量也較高。

    不用芯頭的拉管叫空拉管；這時不銹鋼管內外徑減小但壁厚不變化或變化很小。實際生產中，此法又叫減徑拉伸。擠壓不銹鋼管的坯料空拉時，比用芯頭拉伸時，能更明顯地減小壁厚的不均勻程度。

    3)型管拉伸  制造不銹鋼異型管（如水滴形、橢圓形、方形）時，先制出和異型管尺寸相應的不銹鋼管，再通過型模拉伸，也可在軋機的孔型內軋成。

    4)不銹鋼管的擴徑  生產大直徑不銹鋼管而用小尺寸管坯時，用擴徑法來生產。即將內徑比所要求尺寸小的管坯，用特殊的設備，或者利用拉床來擴大其內徑至適當尺寸以后，再用短芯頭拉制成所要求的規格。

    5)剝皮拉伸  剝皮的目的是去除不銹鋼管坯料表面上的缺陷。此法是用內表面為鋒利刀刃的鋼模，在坯料上剝去一層厚約0.1～0.3毫米的表皮。缺陷去掉以后，再拿去拉伸。

    擠壓不銹鋼管坯料在剝皮前，要進行一次一般的拉伸以矯直它，方能提高剝皮的效果。