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不銹鋼管的生產過程是一個機械設備繁多、結構緊湊、動作響應速度快、定位控制精度高的復雜的動態系統，各工位存在著返工、不合格下線等問題.天津某不銹鋼管廠目前對鋼管生產的管理是按爐跟蹤，由于返工、下線等問題造成的混爐問題經常發生，爐與爐之問的界限不明確，生產管理秩序混亂.面對復雜的不銹鋼管生產系統，只有對每支鋼管的生產過程進行跟蹤才能解決生產秩序混亂的問題.

    天津某不銹鋼管廠生產的不銹鋼管主要用于出口，銷售時提供按爐抽檢的質檢信.息用以保證產品的質量.隨著生產技術的不斷提高，客戶對質量的要求越來越高，抽檢的方式并無法保證所有鋼管的質量，不能滿足用戶對高質量的要求.美國石油協會發布的石油套管標準(API SPEC 5CT ),要求鋼管制造生產線在生產過程中滿足可追溯性通則，天津不銹鋼管廠出口的鋼管都是按批追溯，這類鋼管的利潤空問越來越低，很多客戶要求不銹鋼管能夠逐支追溯生產信.息，對按爐追溯的鋼管質量存在疑慮.隨著客戶日益提高的要求和解決售后質t異議等服務難點，鋼管生產逐支跟蹤的需求也隨之產生.只有滿足逐支跟蹤的需求，才能保證鋼管的質量、消除客戶的疑慮，同時質量的保證也意味著售價的提高，企業才能獲得更多的利潤.

    天津某不銹鋼管廠的生產管理方面存在的問題，其實也是鋼管行業的普追問題，生產管理過程采用手工信.息匯報方式，導致工作量大、容易出錯、信息反饋不及時從而引出一系列的問題.其實鋼管是一種大批量、面向訂單組織生產的生產方式，生產過程的自動化程度也比較高，生產數據的采集由現場各工位的PLC實現，可問題在于如何將采集到的生產數據與每根鋼管對應起來，如何實現鋼管生產信息的實時傳遞與統計，如何實現生產指令的實時下達，不解決這些問題，現場PLC采集到的數據實際意義就不大，依然需要人工對其做出統計，再通過紙質的方式實現管理層與現場的信息交互.

    為了解決上述諸多問題，天津某不銹鋼管廠必須建立一套完善的不銹鋼管逐支跟蹤系統:自動采集生產數據并使各工位采集到的生產數據能夠與每根鋼管對應起來;通過網絡連接實現生產信息的實時交互，結束人工紙質信息傳遞的方式;通過相應的管理軟件對這些交互信息進行管理，實現鋼管的逐支跟蹤;實現鋼管的產品信.息追溯，每根鋼管銷售時，附上其生產過程中的所有加工和檢測信息，保證鋼管的質量，消除客戶的疑慮.