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不銹鋼管由于具有良好的耐蝕性及較高的高溫強度，在我國電力、石化、化工、冶金等各行業的應用越來越普遍。按傳統的焊接工藝，不銹鋼管口在進行單面焊雙面成形焊接時，由于根部金屬易氧化燒損，因此一般需要在管口內部充,-進行保護，焊接操作工藝復雜，易因保護氣室密封性不夠或破壞而達不到保護要求，而且由于需制備充,-室，因此焊接施工成本較高；再者，在工程施工現場部分焊口根本無法在管口內進行充Ar保護而難以進行正常施焊。應用不銹鋼自保護藥芯焊絲進行打底焊，可以成功地解決上述問題，給無法進行充Ar保護的不銹鋼管管口焊接帶來了極大方便。

焊前清理管口在組對前應對母材兩內外壁10-15mm范圍內的油、漆、垢等污物清理干凈。

主要焊接工藝參數針對不銹鋼材料單面焊雙面成形工藝要求，制定了焊接工藝參數

組對及焊接

根部定位焊

對于小徑管焊口采用一點式定位焊，定位焊焊縫長度約為10-20mm，可直接焊在坡口內的根部；對于5G位置的焊口，定位焊焊縫位置應在時鐘11點1點之間。

根部打底焊操作要領

根部打底焊是利用藥芯焊絲進行不充氬焊接的難點及關鍵所在，如果方法掌握不當，則達不到理想效果。根部焊接與采用實心焊絲充氬氣保護焊接的填絲操作方法、每次填絲量、電弧擺動頻率等有較大的區別。采用藥芯焊絲打底焊的工藝特點是根部不用充氬氣保護，而是利用焊絲中間的藥粉，熔化后在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進行保護，基于這些特點，根部打底焊接應注意以下幾點：

1.進行根部焊接時，起弧后在熔池還沒有形成之前就要填加焊絲，以使焊絲中的藥粉熔化形成熔渣覆蓋在背面母材及焊縫表面，從而防止背面坡口邊緣或焊縫氧化燒焦。

2.填加焊絲時應采用外填絲、點狀加絲的方法，每次填絲量要少，填絲次數要多。使用端頭尖銳的鎢極時，電弧要短，擺動要均勻細膩，焊接速度應適當減慢。

3.由于藥芯焊絲內部是藥劑，向熔池過渡的填充金屬。

4.焊接時焊絲的端部應保持在電弧區內，以保持對藥劑的預熱，避免向熔池區填加冷態焊絲時引起熔池溫度瞬間降低而導致夾渣。

根部打底焊存在的問題及解決辦法

根部打底焊存在的主要問題是在焊縫接頭和封口處易出現根部金屬的氧化燒焦。其主要原因是根部焊縫（包括定位焊）的保護熔渣一般在焊后冷卻2-5min或在100℃以下時由于焊縫金屬與熔渣收縮的不均勻性導致藥皮基本脫落，如稍微敲打會加快脫落，脫落后，根部將失去保護，加上封口時的焊接速度比較慢，致使焊縫背面氧化燒焦。

在起頭和接頭處應注意的是：首先引燃電弧、填加適當焊絲，使焊絲中的藥粉形成熔渣覆蓋在被焊金屬表面，然后稍微擺動電弧，待坡口邊緣的母材或焊縫熔透形成熔池后再填加焊絲進行正式焊接。

封口焊的關鍵是要保證即將被熔化的金屬有熔渣保護，并且焊接速度應稍快；接頭接上后電弧不要再向前移動太遠，應立即收弧，但要避免產生縮孔。具體操作時，在焊到離接頭尚余3-5min時，應立即將電弧移到之前的焊縫起頭處，緊接著填加焊絲，使熔渣覆蓋在背面焊縫上，防止氧化燒焦。然后再將電弧恢復到原來的位置，采用與一般封口焊相同的操作方法進行封口焊，封口焊步驟如圖2所示。

工藝評定

按上述焊接工藝共焊接了8個焊口，對這些焊口進行焊接工藝評定，除根部部分封口位置接頭過渡不夠圓滑外，其余焊縫成形美觀，根部焊縫無氧化燒焦現象，經射線探傷100%合格；按工藝評定規程進行了射線探傷、拉伸試驗、彎曲試驗及微觀金相等檢驗，經RT檢驗發現，各焊口均無焊接缺陷，符合評定等級!級，各項指標均符合要求。工藝評定拉伸試驗及彎曲試驗結果分別見表2和表3。由表2可知，拉伸后部分試件存在母材斷裂，部分試件存在焊縫斷裂。由表3可知，經彎曲試驗后，均未發現任何缺陷。

將某一試件的焊口斷面進行掃描，其基體金屬、焊縫金屬和熱影響區的金相顯微組織如圖

3所示。

結論

（1）采用藥芯焊絲打底可實現不銹鋼管管口焊接時背面免充氬工藝，而且只要操作得當，注意打底接頭及封口質量，控制好道間溫度，完全可保證焊接質量，從而取消充氬保護裝置，減輕焊工的勞動強度，降低施工成本。

本工藝試驗及評定的母材為48*6的不銹鋼管，實際上該工藝方法也完全可以用于施工現場大、中徑不銹鋼管管口的焊接，能有效解決背面充氣難的問題，提高焊接生產效率。