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  大口徑鋼管生產用板坯生產的一系列工作，由合作者馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廠進行。

    對于直徑813 mm、壁厚37.4 mm和39.0 mm鋼管的生產，馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廠的科技人員在5000軋機研究450SFDU和485SFDU強度級別的軋材生產的化學成分和工藝。這種板材生產的鋼管應當承受28. 45 MPa的工作壓力，所以無論是對母材還是鋼管焊接的質量都提出了很高要求。

    考慮到馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廠在大口徑鋼管板材軋制生產方面積累的經驗，在研究條件的基礎上，開發出該產品試驗性整個過程工藝。

    煉鋼生產工藝包括：

    ——370 t轉爐在規定化學組成下進行煉鋼；

    ——在精煉爐中進行精煉；

    ——在真空裝置中脫氣；

    ——在6*連鑄機上進行澆鑄。

    軋鋼生產工藝包括：

    ——在連續加熱爐中板坯加熱；

    ——利用專門研制的熱變形制度，在5000軋機上將板坯軋制到要求尺寸；

    ——按照專門研究的制度，在帶有噴霧和層狀冷卻元件的控制冷卻裝置中，對軋件進行快速冷卻。

    ——在抗白點處理階段堆料中軋件的慢速冷卻；

    ——按制定的尺寸對軋件進行切割。

    車里雅賓斯克鋼管廠在《高239》電焊管車間利用450SFDU強度級板材軋件生產直徑813 mm、壁厚39.0 mm的大口徑鋼管，利用485SFDU強度級板材軋件生產壁厚37.4 mm的鋼管。根據機械和腐蝕試驗結果，大口徑鋼管母材完全符合實際應用中的預先要求。

    包括制管用板坯軋材生產的工藝明晰度，對產品所提特性要求保證符合的特性，都能夠實質性地提高產品的競爭力。與此相聯系，馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廠在5000軋機上創造了生產工序全程控制和產品質量控制系統實現的前提。在這種情況下，生產計劃和產品質量及生產的管理成為了5000軋機技術上更進一步完善和創新的因素。

    北方鋼管廠對于無縫管生產關注的是管坯質量的提高。

    從2009年十月投產運行了鋼水的真空處理設備始，完成了該廠煉鋼生產的改造。這樣，與虹吸方法澆鑄的平爐錠相比，可以極大地提高管坯的質量。

    目前在普通鋼巾硫含量在0. 005% -0.006%之間，在特殊鋼中硫含量在0. 001%~0.003%之間。

    經過真空處理的鋼水非金屬平均夾雜度，硫化物為0.2級、硅酸鹽為0.4級、點狀氧化物為0.8級，而原來非金屬夾雜的平均指標為1.5 -2級。

    在經過深度真空處理后鋼水中氫含量處于0.7 -1.1x10-6之間（在平爐鋼中3 -4 x10-6），在成品中氧含量急劇降低——低于25 x10-6。

    與鑄錠相比，連鑄坯具有很低的化學非勻質性，同時，它有具有等軸晶區較疏松結構，在穿軋處理時一定要注意。

    與鑄錠相比，連鑄坯具有很低的化學非勻質性，同時，它有具有等軸晶區較疏松結構，在穿軋處理時一定要注意。

    莫斯科動力研究所與北方鋼管廠的專家們一起研究了連鑄坯直徑對所獲得的套管和大口徑鋼管質量的影響問題。研究顯示，管坯直徑的減小不僅有利于表面缺陷數量的減少，還會提高鋼管尺寸的精確度。這是因為，管坯直徑減小結果，首先可以縮減與芯棒相遇的循環次數。該結論也得到了北方鋼管廠穿軋機生產實踐的證實。