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大口徑不銹鋼管機械處理就是借助機械力除去金屬及非金屬表面上的腐蝕產物、油污、舊漆膜及爸登塞物：區垂縵遣塑的表面L叢面有利于后續工序的施工，并保證防護層的牢固附著和質量，延長產品的使用壽金。

刷光是使用金屬絲、動物毛、天然或人造纖維制成的刷光輪對工件表面進行加工的方法。它主要用來除去工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣、舊油漆劑其他污物；也用作除去零件及加工后留在表面棱邊的毛刺。

大口徑不銹鋼管磨光和拋光

磨光。磨光是用磨光輪對零件表面進行加工的方法。它可以去掉零件表面的銹蝕、砂眼、焊渣、劃傷等缺陷、提高零件的平整度。磨光一艘是在裝有旋轉的磨輪或圓盤的機床上進行，目前用帶式磨光機的正在日益增多，也可以在一些專用的旋轉滾筒、振動磨光機等設備中進行，后者常用于批量生產。

磨光輪是用粘合劑將磨料顆粒粘接在彈性輪上制成的。對表面較硬和要求輪廓清晰的零件，應采用較硬的磨光輪（如氈輪）；表面較軟和形狀復雜的零件，應采用彈性較大的軟輪（如布輪）。當磨光輪高速旋轉（一般要求其圓周線速度為10～30m／s)時，粘在其表面的磨料顆粒起到無數把單刀的切削作用。

磨光用磨料要根據基材性質及表面加工要求來選用。常用的磨料有：人造金剛石、剛玉和金剛砂等。拋光。拋光是用拋光輪對零件表面進行加工的方法。拋光可進一步降低零件的表面粗糙度，獲得光亮的外觀。

拋光時，首先把拋光輪的圓周線速度調節到20～35m／s（零件形狀簡單、表面較硬的，轉速可大些；反之則小些），然后根據被拋零件的材料，選用合適的拋光劑。

大口徑不銹鋼管噴砂和噴丸,噴砂。噴砂是用壓縮空氣流將沙子噴射在零件表面上，以除去氧化皮、銹絲塑噩握魚杰迭—鲼痧逐可西甬栗而工某些特殊要求的粗糙表面，以疆高捺覆2層與基體金屬間的結合力。于噴砂，用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等。目前應用最多的是石英砂，所用砂粒尺寸應根據零件材料、表面狀態和加工的要求而定。濕噴砂，將磨料與水混合成砂漿（磨料體積一般占20%～30%），并不斷攪拌以防沉淀，用壓縮空氣壓入噴槍，噴向工件；也可將砂與水分別置于罐中，在流人噴槍前混合，然后噴向工件。為了防止鋼鐵件銹蝕，水中可加入NaN03、Na2 C03、Na2 Cr2 03等怍緩蝕劑。濕噴砂所用磨料與干噴砂相同。噴砂處理的優點是成本低，生產效率高，操作簡單。其缺點是，以產生大量灰塵，磨料損失較大。

噴丸。噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用磨料。常用噴丸主要有以下幾種：鑄鋼丸，硬度一般為HRC 40～50，韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。鑄鐵丸，硬度為HRC 58～65，質脆而易于破碎，‘壽命短，使用不廣。主要用于需噴丸強度高的場合。噴丸粒度一般選用6～50目之間。噴丸加工的設備與噴砂設備基本相同，只是需要某些輔助裝置來更嚴格地控制噴丸加工過程。

噴丸處理比噴砂處理具有許多優點，設備的生產率高，處理的表面質量好，磨料損失少。