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大口徑不銹鋼管鍛造要比碳鋼或低合金鋼困難得多，這是因為不銹鋼在高溫狀態下或在鍛造時，其顯微組織在較高極限溫度仍有較高的強度。不同類型和不同成分的不銹鋼，具有不同的可鍛性和不同的鍛造負荷。從生產角度考慮，應該在滿足鍛件尺寸及性能要求的基礎上，盡量發揮生產設備的生產率和降低燃料及設備的消耗。因此，大口徑不銹鋼管選擇始鍛溫度和終鍛溫度就成為一個綜合性的技術問題和經濟問題。假如在較寬的溫度范圍都能獲得合格的鍛件，應該從經濟角度來選擇合理的鍛造工藝規程。很明顯，溫度愈高，鍛造就愈容易進行，生產率也就會愈高；但是燃料的消耗及加熱爐的損耗也會愈大，因此應從這兩方面考慮，進行合理的選擇。

下料直徑大于40mm的棒材多用圓盤直徑較大的盤鋸切割，較小直徑的棒材可用砂輪切割機切割。馬氏體不銹鋼對表面缺陷十分敏感。原料表面若有劃痕等缺陷，都會在鍛造過程中擴展成裂縫。對于表面有缺陷的棒材，必須經車削剝皮或用無芯磨床磨去一層，將缺陷清除干凈后，方可進入下道工序。一般鍛件毛坯余量由幾部分構成：①切削加工；②脫模斜度；③厚度；④收縮量；⑤模具磨損；⑥摸具錯位（對中）情況。

按一般鍛件來說，其長度和寬度的標準公差為：±0。076mm／mrn。這一數值適用于直徑。這個公差包括收縮、刻模和模具拋光的允許誤差。

模具磨損影響鍛件總長度和總寬度的公差。余量變化的大小取決于鍛造材料和鍛件形狀。因此，對于各種鍛造材料，模具磨損公差除了用于長、寬公差外，還被用于僅與鍛件表面有關的一些尺寸，模具磨損公差不能用于中心距尺寸。

對于所有外部尺寸，包括長、寬和外徑，模具的磨損公差可以這樣計算：以外輪廓的最長尺寸和外徑（從平行于模具的主要分型面測得）乘以近似系數，再加正的長、寬公差值。對于外輪廓尺寸的模具磨損公差只能用正值來表示。

對于所有內部尺寸，包括長、寬和內徑，模具的磨損公差可以由最大的內部長度或內徑乘以上述系數求得，這個數值只能用負值來表示。無論是內部還是外部尺寸，每一表面的模具磨損公差均為計算值的0.5。一般鍛件的標準厚度公差隨鍛件的質量增加而增大。

厚度公差與模具閉合公差是兩個相同的用語，對于300系列大口徑不銹鋼管和400系列不銹鋼，這種公差數值是不同的。從分型縱向延伸15. 25cm以上的鍛件端部公差，包括了模具閉合公差以及±O.076mm／mm的長度公差。這個公差要被加數值上去，但僅僅適用于端部公差。