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不銹鋼管在塑性變形時有一系列因素對接觸面上的單位摩擦力有影響：施壓工具的表面狀態，被加工物體的表面狀態，被加工合金的化學成分，變形溫度，形變速度及加載特性。

工具的表面狀態是影響接觸摩擦力大小的重要因素。顯然，當工具的表面質量越高，在其余條件相同的情況下，摩擦力越小。工具的表面加工影響很大，金屬的滑動方位相對于加工方向不同摩擦力也不同。這個效應巴甫洛夫曾研究過，稱為摩擦的各向異性。甚至當兩次磨加工模具表面，且存在潤滑時壓力加工的橫向摩擦較縱向摩擦大20%。當無潤滑及工具為粗加時各向異性的影響還要顯著。孔．H．塞維爾靖柯以及J．r．斯契潘斯基研究了摩擦的各向異性，當工具為粗加工時各向異性達6596。應用潤滑可減少摩擦的異向性，但是潤滑效果隨著工具表面的不平度增加而顯著減少。摩擦的各向異性對鋼在20-- 800℃溫度范圍內，對鋁在20～400℃范圍內隨著溫度的增加而減少。摩擦的各向異性引起塑性變形時物體形狀的歪曲。例如圓柱體鐓粗時，由于接觸表面的摩擦從圓變為橢圓。

變形體接觸表面的加工方式，按照E。Ⅱ，翁克索夫的意見，只是在變形開始階段有意義。隨著變形金屬接觸表面的進一步發展，被壓平并“變成工具表面的壓痕”。表面的物理化學狀態對摩撩有很大影響。但是雖然進行了很多研究，這個問題還沒有弄請。由A。K．切爾塔夫斯基，K．H．卡那等的研究工作可見，在冷變形時當試件接觸表面精確加工且沒有氧化皮及臟物，摩擦達到很大的數值，直到相摩擦的金屬黏在一起。對某一定厚度（很�。┑难趸�物膜，摩擦是最小，然后，隨著膜厚增大而增加。特別有害的脆性氧化物，例如，鋼在熱變形時，氧化皮并不增大摩擦，但可能是深入金屬內部的鍛件表面缺陷的形成原因。

變形合金化學成分對摩擦的影響從實驗研究上暫時還沒給出一致的結果。例如，按JI．A．肖夫曼，對于用拋光了的平板進行 無摩擦冷鐓，對鋼摩擦最小，對硬鋁摩擦最大，對銅的數值居于當中。根據C．M．古布金的數據，對低于0.5T。。溫度下的無潤滑變形，摩擦力按以下順序下降，鋼和鋁合金，鎂合金，重有色合金，耐熱有色合金。很可能，某些不同的實驗數據是試件表面的物理一化學狀態不一樣所引起的。

變形溫度是影響摩擦的最主要因素，在冷變形時摩擦最小，隨著溫度提高，摩擦增加，在某一溫度范圍內達到最大值。K．H．塞維爾靖柯及E.c．伏牙契克研究了鋼變形時的摩擦，確認存在一個最低值及兩個最大值，第一個最大值發生的溫度區間是450～500℃，第二個最大值在900～1050℃。出現最低值的溫度范圍600～750℃（取決于鋼的牌號），其解釋為氧化皮發生了質的變化——出現了新的Fe0相，它又加劇了鋼隨后的氧化，而導致出現第二高峰C83。小變形程度時在高溫區摩擦達第二最大值以后，出現摩擦下降，對此，E．II．翁克索夫解釋為由于塑性提高及流動應力降低。K．H塞維爾靖柯又指出，在1000～1100℃由于減輕了氧化強度及在12000C左右氧化皮有潤滑作用，麗使摩擦力又略有降低。c．M．古布金、M．B。拉茨基及M，M．巴甫洛夫等人的研究指出，隨著金屬對工具表面的相對滑動速度的增加而摩擦力下降，即隨變形速度增大而摩擦力下降。特別是在錘上壓力加工較壓力機上加工的摩擦小。

載荷特性也對摩擦有影響。例如，振動變形時，試件鐓粗的變形力有時降低1.5～2倍，不均勻變形減少（鼓形減少，低倍流線比較直，顯微組織均勻）。所有這些都證明摩擦力大大降低。超聲加工也能減少摩擦。合理的選擇潤滑劑能成倍的減少摩擦。但是，特別是在高溫及大變形程度，也能發現大直徑不銹鋼管摩擦力相對增加。對潤滑劑的要求是：能形成很好黏附在工具接觸表面上強的潤滑膜，而在加工后又便于清除。冷變形用的現代潤滑劑的配方有各種各樣且很復雜。在潤滑劑的成分中有礦物油，有機油，活性添加劑（油酸，硫），以及中性添加劑（石墨：白堊及滑石）及其它物質。在熱加工時用重油、鋸末、膠體石墨等作潤滑劑。

現在，熱加工時很重視應用玻璃潤滑劑，這些潤滑劑比石墨潤滑劑能較有效的降低摩擦。它們能在工具與金屬的接觸面間形成絕熱層，除此以外，能防止金屬氧化，這將使表面質量得到改善。但是，玻璃潤滑劑有很大的缺點：涂敷方法不完善且費事，弄臟鍛模，難于從鍛模及鍛件表面清理玻璃。如前所述，對于絕大多數金屬壓力加工工序摩擦是有害的。因此應采取各種措施減少摩擦。其中最有效的是提高施壓工具的表面加工質量及完善潤滑工藝。大直徑不銹鋼管http://www.fjsgd.com