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在一些機床的導軌上可以看到整齊的白亮花紋，花紋處的硬度可達HRCDO以上，使耐磨性有顯著提高，這是電接觸加熱淬火得到的。把電壓為2-5伏，功率為1.5-3千瓦的單相電源的一極接到零件上，而把另一極接到錐形石墨電極上。當零件與電極接觸時就會產圖17-37  電接觸加熱原理示意圖生很大的短路電流，在電極與零件接觸處有較大的接觸電阻，因此在接觸面上產生很大的熱量，并使接觸表面被迅速地加熱到淬火溫度，在冷卻后可以得到0.07-0.15毫米深的淬火層．由于被加熱面積很小，采用自冷的方式即可淬火，所以大口徑厚壁鋼管在電接觸加熱淬火時不需專門的冷卻設備，導軌電接觸加熱表面淬火后的變形比高頻淬火還要小，所用的設備簡單，功率也很小，對一些主要要求提高耐磨性、表面平直的零件都可采用與此類似的方法使表面硬化．影響電接觸加熱質量的主要因素是電參數．降壓變壓器的二次電壓、電流及輸出功率均影響加熱過程．二次電壓一般取2.5-5伏，過高的電壓會使電極與零件間產生很大的電火花，把霉件表面燒出麻點，影響表面光潔度，增大二次電流（即增大設備功率）可使加熱速度加快、淬火層加深，但過大的電流會使零件表面局部熔化，使光潔度大為降低，一般不應超過750安．

電極材料應具有好的導電、導熱性并能與零件密切接觸．石墨電極較好，但易磨損使接觸面逐漸增大，為保證電參數的穩定就要經常修磨電極，影響生產率及機械化，因此在生產上采用紫銅為電極材料。把電極做成滾輪，在滾輪邊緣刻有所需形狀的花紋．當滾輪沿零件表面滾動時與其接觸的零件表面即被加熱淬火，輪緣的兩邊應倒角，以便于加工花紋并可防止滾輪偏斜時邊緣部分與零件接觸造成電火花．大口徑厚壁鋼管冷拔紫銅硬度較高，可以使用較長時間不修磨，效果較好。電極的移動速度與移動的平穩程度對淬火質量有很大影響，移動速度大時淬火深度降低，移動不平穩會使淬火的線條不均勻．采用機械化操作可克服上述缺陷．滾輪與零件間的壓力電影響淬火質量，當壓力過大時會使接觸面積增大，減小接觸面的電流密度，從而使淬火層變淺。為提高生產率可采用雙輪或雙波紋滾輪淬火，此時設備功率要褶應加大．操作時要注意零件表面清潔，并可采用壓縮空氣清除零件表面灰塵并應隨時檢查淬火質量。正常情況下應得到線條勻稱、連續、光潔度較好的淬火花紋。電接觸加熱理在在機床制造中有時用來作機床導軌淬火的定型工藝．http://www.fjsgd.com/