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對(duì)回火時(shí)殘余奧氏體的分解，合金元素總是使這種轉(zhuǎn)變移向較高的溫度范圍，即與碳鋼相比合金鋼中的殘余奧氏體要在更高的溫度回火才能分勰，其中以鉻、錳的作用最顯著，此外在某些高合金鋼中，殘余奧氏體在回火后的冷卻過(guò)程中還會(huì)發(fā)生二次淬火現(xiàn)象，即在回火時(shí)未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體在冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，在高速鋼和高鉻鋼中都有這種現(xiàn)象，合金元素還推遲回火時(shí)口相的再結(jié)晶，使a相的相變硬化狀態(tài)保持到較高的溫度．這種現(xiàn)象的原因顯然是由于某些合金元素提高了a相的再結(jié)晶溫度所引起的．（鉬、鎢、鈷的作用最強(qiáng)，鉻次之．）

合金元素對(duì)機(jī)械性能的影響

鈦、釩、鈮、鋁等元素一般只少量加入鋼中，主要以細(xì)小的化合物顆粒的形式存在予鋼的組織中，起著細(xì)化晶粒的作用（或還有一定的彌散強(qiáng)化作用），這時(shí)由于大直徑不銹鋼管的晶粒細(xì)化，對(duì)于韌性尤其是低溫韌性是有利的。但是，這些元素如溶入鐵素體中則同樣會(huì)使韌性下降，其中以溶入鐵素體中的鈦降低韌性的作用最明顯。因此，含鈦鋼在熱軋狀態(tài)下往往韌性不好．工業(yè)上實(shí)用的鋼種往往是以多種元素復(fù)合合金化，這時(shí)只要各元素配比適當(dāng)，而且采用正確的熱處理工藝，都不降低韌性甚至還提高韌性（只有含硅量超過(guò)1.5-2%的鋼在正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下韌性較差）．以上為正火狀態(tài)下鋼中合金元素對(duì)性能影響的規(guī)律，其中關(guān)于對(duì)韌性的影響這一點(diǎn)，一般對(duì)于經(jīng)淬火、回火處理的鋼也有類似的情況。

合金元素對(duì)淬火、低溫回火狀態(tài)下鋼的性能的影響

淬火、低溫回火的鋼，具有回火馬氏體的組織，這時(shí)造成強(qiáng)化的主要因素是碳在馬氏體中過(guò)飽和溶解所造成的強(qiáng)烈的固溶強(qiáng)化作用，以及在低溫回火時(shí)析出的細(xì)小碳化物的彌散強(qiáng)化作用(這時(shí)鋼材具有很高的強(qiáng)度，低碳鋼可達(dá)ab120-140，ak> 6—10而中碳鋼可達(dá)abl60-200，ak> 3—5)．合金元素主要是通過(guò)提高大直徑不銹鋼管淬透性保證一定截面的鋼材在淬火時(shí)能移獲得馬氏體組織，在此條件下碳才能表現(xiàn)出強(qiáng)烈的強(qiáng)化作用。如果在淬火時(shí)能夠獲得完全馬氏體組織，則合金元素對(duì)馬氏體的固溶強(qiáng)化作用相對(duì)于碳的強(qiáng)化作用來(lái)說(shuō)是很微小的，在這種條件下增加合金元素?cái)?shù)量只能使鋼的強(qiáng)度有輕微的增高．各合金元素對(duì)淬火、低溫回火鋼的強(qiáng)度的影響．至于對(duì)韌性的影響，除了基本上符合在上一節(jié)中討論的規(guī)律以外，特別應(yīng)指出硅的有利作用，在含有多種合金元素的鋼中加入硅（如CrMnSi鋼，SiMnMoV鋼等），對(duì)低溫回火狀態(tài)的強(qiáng)度有較顯著的提高（相對(duì)于其它合金元素而言），同時(shí)使韌性略有改善，并減小鋼材的缺口敏感性．在低溫回火狀態(tài)使用的高強(qiáng)度鋼中，。含硅量最高可達(dá)2%。http://www.fjsgd.com/