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38CrMoAIA鋼的臨界點：Ac1為790℃; AC3為900℃; Arl為740℃．由于含鋁的鐵素體穩定性高，加熱時不易溶入奧氏體大口徑厚壁管中，所以鋼的淬火和正火溫度均應提高，并且保溫時間較一般合金結構鋼需要延長約0.5倍。38CrMoAIA鋼的淬火溫度一般在930--950℃之間，因為鋼中合金元素有延遲珠光體轉變作用，淬火時可預冷40-75℃，以求減少內應力和淬火變形．然后根據不同硬度要求，在600-650℃范圍進行回火，回火保溫時間以每25毫米至少為一小時計算．38CrMoAIA鋼經調質后，大致機械性能為：at,= 100公斤／毫米2；仃。-85公斤／毫米2；8s-= 14%,ak=9公斤·米／厘米2．

調質后鋼的組織為索氏體．調質處理不僅改善鋼的加工性能，保證獲得強韌的心部組織，而所得到的均勻細致的鐵素體也給氮化作好必要的組織上的準備．因此氮化質量與詞質處理是密切相關的．為了保證心部強度，調質后中心游離鐵素體不允許大于5%．

因為鋼中含有Mo、A1元素，在加熱時脫碳傾向較嚴重，因此加工余量較一般鋼要大，以保證各次熱加工后，能將脫碳層完全除掉．不然留到氮化時表面殘存的鐵素體將使氮化層的脆性增加、尺寸脹大．38CrMoAIA鋼是屬于亞共析大口徑厚壁管，緩冷后含有大量的鐵素體，熱加工容易形成帶狀組織，造成組織上的方向性，應當指出，有些零件雖然不是用鉻鉬鋁鋼制作的，也可以采用氮化處理，如用40Cr、35CrMo、42CrMo、50CrV、i2cr2N14A等鋼制作的結構件，氮化目的只是為了改善它的抗疲勞性能；如用3Cr2w8鋼制作的壓鑄模和塑料壓模，可用氮化來代替淬火硬化；以及不銹鋼和耐熱鋼等均可用來氮化。

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