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本試驗主要了解鋼材經過焊接以后，熱影響區的抗裂性。從試驗結果可見，試件破壞斷面為纖維狀，但實際測定開始斷裂時的彎曲角均小于的曲線A的規定值。本試驗結果與B曲線作為標準進行比較，結果認為合格。通過這個試驗表明，16錳鋼焊后縱向冷矯，不應有過大的彎曲變形。厚壁不銹鋼管T型彎曲的目的是檢驗熱影響區在彎曲過程中的抗裂性。焊條為結507，4毫米，直流反接，電流170—210毫安，焊速160～200~米／分。從試驗結果可看出，16錳鋼的T型彎曲符合標準要求，即彎曲角度達120。時，緊靠熔合線的熱影響區所產生的裂紋，只伸向熱影響區而未深入母材。16錳鋼的低溫焊接性能低溫焊接是露天作業及冬季安裝施工中常遇到的問題。許多單位對此做過不少試驗工作。但由于各單位試驗都是針對本單位所遇到的產品進行的，試驗條件（如板厚、接頭形式、不預熱焊接的最低溫度和最大板厚等）各有所不同。

從研究可知，用堿性焊條焊接16錳鋼，在-17℃時仍無裂紋，但在熱影響區出現硬度較高的低碳馬氏體組織。為了檢驗低碳馬氏體是否易于出現脆裂，曾用水淬方法，使16錳鋼獲得低碳馬氏體組織。經進一步試驗得知，這種淬硬組織在-40℃時的沖擊值為4.3公斤。米／厘米2，高于冶標規定（大于3.5公斤。米／厘米2）的指標。16錳鋼低溫焊接時出現裂紋的可能性，除與溫度有關之外，還與厚壁不銹鋼管工件厚度、接頭型式、結構剛性等因素密切相關。某單位的試驗結果表睨：T型接頭散熱最快，故淬硬傾向最大；對接接頭散熱最緩；十字接頭介于兩者之間。從剛度來比較，因十字接頭的剛性最大，故其裂紋傾向也最大；T型接頭和搭接接頭的裂紋程度較輕。因此，施工中不僅應考慮溫度條件，還應考慮剛度及工件厚度的條件。

生產實踐表明，在多數情況下，裂紋往往出現在頭道焊縫和焊根上。所以，焊接大剛性、大厚度的構件時，頭道焊縫的焊接工藝是很關鍵的。有些工廠在實踐中發現，在同樣低溫下施焊時，氣候越潮濕，則出現裂紋的傾向就越大。這可能由于氣候潮濕，而使焊縫中氫含量增高，進而增大出現裂紋的傾向。低溫自動焊時，由于單位線熱能比手工焊大，故淬硬傾向就比手工焊小一些，因此起焊溫度可允許相應降低一些。由于酸性焊條的抗裂性比堿性焊條差，用酸性焊條焊接T塑接頭的起焊溫度，有的單位認為不可低于零度。總之，16錳鋼的低溫焊接與其他鋼材一樣，是有條件和界限（溫度）的，超過此界限時，應按照實際情況采取相應的措施，或者預熱，或者選擇特殊的工藝措施與焊接材料等。http://www.fjsgd.com/