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裂紋的形狀通常能示出裂紋是由厚壁不銹鋼管空穴（R一型），還是由三叉點裂紋(W-型裂)起始的。前者多呈鋸齒形外觀，但是由于整個試樣的形變使晶間裂紋歪曲，試驗時必須十分小心注意，而且不論裂紋起始時是R-型或是w一型，其外型都是十分不規則的。晶界結構的影響——在重要的商用合金中，晶間斷裂主要取決于晶界內的沉淀相，而且這種沉淀影響著晶界附近區域內的顯微組織。此外，晶界處的斷裂取決于晶粒與晶界的相對強度，因此顯微組織上的任何變化都可能顯著地影響著晶間斷裂的趨向。在這一節中將要討論一些由鎳基高溫合金得出的許多結果，其中有興趣的沉淀物是碳化物（通常是M：℃。型）和Y，(Ni。(Al，Ti)。這些沉淀物對晶界強化的機理還不了解，但是曾發現厚壁不銹鋼管沒有沉淀物的晶界是弱的。另一方面，在晶界上連續的沉淀物是有害的，因為它對裂紋擴展來說將成為一個低能量的通道。看來一種較粗的Y 7／碳化物沉淀均勻地分布在晶界上，則是長壽命所必需的，這可能是由于質點間距控制著裂紋部分長度的緣故。與碳化物沉淀有關的晶界裂紋的一個實例。從圖中可以看出，開裂是被限制在碳化物質點的間距之內。對Udimet700低循環疲勞行為的觀察指出，開裂可能通過界面或通過質點斷裂在晶界的碳化物或硼化物處開始。也曾發現MC6碳化物如以胞狀形式沉淀將減少蠕變斷裂的壽命，而塊狀碳化物沉淀會得到長的壽命。

有兩個因素對厚壁不銹鋼管晶界強化起著重要作用。第一，質點一基體界面的結合要比各種取向的基體更為牢固；這說明質點把一些溶質雜質都“收集”了起來。假使這些質點是等軸的并分布得較遠，則質點對邊界的幾何強化會阻礙裂紋的滑動和連結。晶界組織的另一個重要特點，是在晶界的任意一邊經常形成一些貧化區，其中沒有Y7的沉淀或Y 7的沉淀比在晶內所占的體積百分數還小。這些區域的產生，是由于晶界碳化物和Y 7的沉淀帶來了化學成分變化的結果。這些貧化區的存在提供了應力弛豫的部位，被認為是有益的。但是由于它們具有弱的切變抗力并且是一些應變集中區域，而在另一情況下又是有害的。有些人提出，這種軟的邊界區可能是有益的，因為厚壁不銹鋼管在晶界處可能使裂紋尖端鈍化；近來對鋁一鋅合金的工作顯示出這種情況，因為有貧化區時，蠕變斷裂存在一個W-型裂紋的緩慢延伸期。在另一些蠕變情況下，在低循環疲勞下，也可能在這些區域發現晶界開裂。在晶界沉淀線的一邊出現的疲勞斷裂，可能就是在這一區域內。

鋯、硼二者更為恰當的組合，對鎳基合金的蠕變性能產生有利的影響。這些元素減慢了晶界M23C6碳化物的聚集及其附近基體中Y7的貧化，從而阻礙了厚壁不銹鋼管正應力邊界上的顯微開裂。這樣也大大地延長了蠕變斷裂壽命和顯著地提高了斷裂塑性，未發現這些元素對晶內的Y7沉淀有任何影響。晶界結構的一個重要特點，是沉淀硬化合金在高溫下的使用期間以及在試驗過程中，會不斷地變化。例如，在厚壁不銹鋼管中的應變時效可以使基體硬化到會出現過早的晶界破壞。熱循環可導至碳化物相的粗化并帶來性能的變化，在不銹鋼中，a相也是在晶間位置形成的。對于在1472'F(800℃)疲勞的Nimonic90試樣的觀察表明，晶界附近的一些相顯著長大，并且晶界附近的為使這些相長大而需要的元素同時產生貧化。Udimet700在蠕變中Y7晶界沉淀的顯著變化。

晶界的滑動和遷移——晶界遷移可以防止晶界破壞，即通過晶界滑動使應力消失，或是將晶界微裂紋留在后面，使其相對地失去作用。在一些純厚壁不銹鋼管中，晶界遷移和滑動之間的平衡，可以用來解釋在中等溫度內出現的塑性最低值。盡管晶界遷移對單相材料是重要的，可是對于大多數商用高溫合金并不重要，因為它們的晶界在很大程度上被沉淀所固定，但是偶爾也會發生局部范圍內的遷移。雖然導致晶間滑動的詳細過程還不十分了解，但有些試驗已明顯地指出，它是受到晶內形變控制的。因此，基體的強度必須在某種程度上控制著由滑動產生的裂紋起始。

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