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    1.碳   碳與鉻形成穩定的碳化物，從而降低厚壁不銹鋼管的抗蝕性能，尤其是降低厚壁鋼管的抗晶間腐蝕性能；因此，對一些耐蝕性能要求高的不銹鋼，其含碳量應低一些，一般在0.1～0.2%以下。但是，不銹鋼的強度和硬度是隨含碳量增加而提高的，因此，對一些強度和硬度要求高的厚壁不銹鋼管，應適當地提高含碳量。如06Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni10Ti 等。

    2.鉻   鉻是不銹鋼獲得耐蝕性能的最主要元素；當鋼中含鉻量大于11.7%（重量百分比）時，厚壁不銹鋼管在室溫下可獲得單相的鐵素體組織，使電極電位發生一個突變（由-0.56V變為+0.2 V）。同時，在氧化性介質中鉻能在厚壁不銹鋼管的表面形成一層穩定的防護膜，防止不銹鋼基體繼續腐蝕破壞。厚壁不銹鋼管中的含鉻量都在l3%以上，這是因為鋼中含有碳，一部分鉻將與碳形成碳化物沿晶界析出，而使固溶體中的含鉻量（特別是晶界的含鉻量）降低。為確保固溶體中的含鉻量不小于11.7%，因此，在不銹鋼中的含鉻量必須在l3%以上。

    3.鎳   鎳的作用只有在與鉻配合使用時，才能顯著表現出來。如果單獨用鎳，則當其含量大于24%時，才能獲得單相奧氏體組織。如果鎳與鉻配合使用，只需8%的鎳和18%的鉻就可以得到單相的奧氏體，如1Crl8Ni9型厚壁不銹鋼管。

    4.鋁   鋁能增加厚壁不銹鋼管表面的鈍化作用，提高抗蝕性能。特別是在還原性介質（如鹽酸、硫酸、醋酸）中和存在氯離子的介質中，其作用更為顯著。在鉻鎳不銹鋼中加入鉬，還能提高厚壁不銹鋼管的抗晶間腐蝕能力。

    5.鈦   鈦和鈮鈦和鈮都是強烈的碳化物形成元素。厚壁不銹鋼管中加入鈦和鈮的目的。是固定鋼中的碳，使其形成穩定的碳化物TiC、NbC，從而避免因晶界貧鉻而造成晶間腐蝕。

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