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當溫度更低時，碳在奧氏體中的擴散速度迅速地降低，但在a4相中的擴散仍l囂可以進行因而在轉變的同時碳大部分就會在a相內沉淀析出，形成一種六角品格的碳化物，溫度越低形成碳化物的顆粒愈多、愈細，在這樣低的溫度下，由于碳不可能全部析出，因此班相中過飽和了一部分碳，溫度愈低過飽和的碳分也就愈多，這樣形成的就是下貝氏體。由于貝氏體中碳化物的滁散度很大，又較均勻，所以一般硬度較高，而上貝氏體雖然有一定硬度但塑性比之同溫度轉變的屈氏體差，再則轉變不完全的部分奧氏體在冷卻過程中變成馬氏體時，使鋼的塑性更加降低，因此等溫淬火時盡量不采用上貝氏體.度區，而下貝氏體由于組織中的碳化物獼散度大，又均勻，再加它又過飽和部分碳量，因此保持了高硬度又具有一定塑性，這就是當前大量選用的等溫淬火工藝的依據．

影響貝氏體大口徑不銹鋼管形成的因素：目前對于貝氏體轉變的影響因素，有些研究結果很不一致，這說明貝氏體相變的復雜性以及對貝氏體轉變的動力學還了解很少，下面我們筒略討論熱處理工藝過程中碰到的幾種影響因素：奧氏體晶粒大小及奧氏體化溫度的影響

奧氏體的晶粒大小對貝氏體形成速度的影響很小，一般來講，隨著奧氏體晶粒的增大，貝氏體轉變的孕育期增加，轉變速度減慢．例如實驗用鋼為40Cr，在1200℃加熱，奧氏體晶粒度為4-5級,1100℃加熱；奧氏體晶粒度為6-7級；lOcl0℃加熱奧氏體晶粒度為7-8級；900℃加熱未能測出，然后各試樣均在900℃保溫15分鐘后于450℃和350℃等溫．實驗說明，當奧氏體化溫度增高時，即奧氏體晶粒長大且更趨均勻化時形成一定數量的貝氏體所需轉變時間增多，這也說明貝氏體的形成符合一般相變規律，晶核優先在晶界處形成．提高奧氏體大口徑不銹鋼管溫度一般使貝氏體轉變速度減慢，這顯然是均勻化減少了低碳區域的結果。但是奧氏體化溫度對貝氏體轉變的影響，不能單獨用奧氏體的晶粒度及奧氏體的均勻程度來解釋，例如40Cr鋼加熱到1100℃之上隨后進行等溫處理，發現貝氏體的形成速度又加快了．同時在奧氏體狀態冷卻的停頓，也會影響貝氏體的形成速度，一般可以延長貝氏體的形成時間．www.fjsgd.com