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不銹鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變，既決定子淬火加熱時(shí)所造成的奧氏體不銹鋼合金度，又決定于隨后的冷卻條件．W18Cr4V鋼1290℃奧氏體化后的等溫轉(zhuǎn)變曲線。此圖可以基本表征常見(jiàn)不銹鋼在不同淬火條件下所具有的基本特點(diǎn)，從中可以看出，在馬氏體轉(zhuǎn)變范圍以上，存在兩個(gè)急劇轉(zhuǎn)變的區(qū)域．在兩個(gè)溫度區(qū)間，奧氏體大口徑不銹鋼管可在很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定．上部等溫轉(zhuǎn)變區(qū)在650-760℃之間，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為細(xì)粒狀珠光體；下部轉(zhuǎn)變區(qū)在175-350℃的溫度范圍，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是貝氏體．在兩個(gè)等溫范圍之間的溫度區(qū)間，是350-650℃奧氏體穩(wěn)定區(qū)．在2200C以下連續(xù)冷卻時(shí)形成馬氏體，為馬氏體區(qū)．

珠光體區(qū)(650-760℃)的等溫轉(zhuǎn)變不銹鋼自?shī)W氏體化溫度冷卻至650℃以上的過(guò)程中，有從奧氏體中析出碳化物的傾向．即從高溫到650℃的范圍內(nèi)，在某一溫度等溫停留或緩冷，都可以析出二次碳化物．隨著溫度的降低，碳與合金元素在奧氏體中的過(guò)飽和度增加，碳化物析出傾向越來(lái)越大，大口徑不銹鋼管在760℃左右最為強(qiáng)烈；等溫溫度低于760℃以后，由于溫度降低，碳和合金元素在奧氏體中的擴(kuò)散困難，析出碳化物的速度急尉下降。所析出的碳化物沿奧氏體晶界分布，降低了不銹鋼淬火回火后的硬度、熱硬性和機(jī)械性能．因此，生產(chǎn)中盡量不采用650℃以上的分級(jí)停留，而對(duì)某些必須在第一次分級(jí)前作空氣預(yù)冷或在800-820℃作短期停留的不銹鋼工件，應(yīng)特別控制預(yù)冷時(shí)間，防止二次碳化物析析出。

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