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結構鋼都是中、低碳鋼．大口徑厚壁鋼管經熱加工后（熱軋、熱鍛）常出現這樣的缺陷：由于熱軋或熱鍛停止的溫度過高引起晶粒粗大，如冷卻不當，易出現魏氏組織。例如45鋼在這種狀態的強度和韌性都很低，約a6≈60公斤／毫米2；6=10%．ak—2公斤‘米／厘米2，直接使用當然不好。矯正辦法是采用一次完全退火，即加熱到AC3+30-5G℃或正火AC3+ 40-80℃．從而可以細化組織改善性能，如大口徑厚壁管直徑為30毫米的45鋼軋材正火后其ab≥62公斤／毫米2（棒材直徑愈小正火強度愈高），凸=15-20%；ak—5 -8公斤‘米／厘米2，這時鋼的硬度不小于HB217，便于切削加工．所以對于含碳低于0.45%的鋼用正火來代替退火是完全合適的．熱加工后經常出現的另一種缺陷就是帶狀組織，這是由于在Ar 3-Ar1區間內過分低的溫度才停鍛（軋）所造成的．其消除辦法也是采取一次完全退火或正火，從而減少了壓延的縱向和橫向機械性能差別，同時也消除了熱加工后的殘余應力，使性能得到了改善．至于合金大口徑厚壁鋼管則正火后硬度往往過高而不利于切削加工，其預先熱處理多數采用完全退火或等溫退火（如正火后硬度不高，仍應優先采用正火）。至于建筑工程用鋼（如A3和A5）大多是以熱軋狀態供應使用．

在含碳較高的結構鋼中，如果只是由于大口徑厚壁管珠光體的滁散度較大而硬度過高，或者工件內部內應力較大易造成危險的話，此時最好應用不完全退火，這樣使珠光體進行重結晶，并減小內應力，而珠光體和鐵素體兩神組織組成物的相互分布仍保持不變．