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形成淬火裂紋原因甚多，一般有以下幾種。

鍛造大口徑厚壁鋼管缺陷引起淬火開裂淬火使鍛造裂紋擴大，其顯微組織特征是裂紋兩側嚴重脫碳．因為鍛造和淬火的加熱都可使裂紋處脫碳，但大口徑厚壁鋼管鍛造裂紋內部往往可見大量氧化物夾雜，而裂紋的兩側由于內應力和形變應力的作用還能產生小裂紋。

此外鍛造時溫度過高，已發(fā)生過燒現(xiàn)象以及顯微組織中存在偏析、夾雜等缺陷，在隨后的淬火過程中也易于產生裂紋。

淬火工藝不當  如加熱溫度過高，使應力增大，晶粒粗化，脆性增大，也容易產生裂紋．零件加熱速度過高或零件各部分加熱速度不均也可造成裂紋，這用預熱方法即可防止。

如冷卻不當，尤其大口徑厚壁鋼管在馬氏體大口徑厚壁鋼管轉變溫度以下快冷更容易引起開裂．高碳鋼水油淬火在水中停留時間過長（一般為4-6毫米／秒）即可能開裂；5CrNiMo、3Cr2W8等模具鋼在油中停留時間過長也會開裂．CrNiMo熱鍛模應冷至250℃出油并立即回火。

對于零件尺寸有突變的要使零件預冷或局部預冷，防止因冷卻速度不均造成應力集中而導致開裂．對不要求硬度的尖角、孔可用石棉等保護起來。

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